قالب جعبه حمل و نقل پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه حمل و نقل پلاستیکی
مواد تولیدی	HDPE یا PP
اندازه محصول	600x400x170 میلی متر
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	580T
اندازه قالب	1050x880x650mm
وزن قالب	4250 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	45 روز

 

 

قالب گیری یک جعبه حمل و نقل پلاستیکی شامل یک فرآیند سیستماتیک برای اطمینان از دوام ، عملکرد و کارآیی است. در اینجا یک رویکرد ساختاری وجود دارد:

1. مرحله طراحی

مورد نیاز: اندازه ، شکل ، ظرفیت بار و ویژگی ها را تعریف کنید (دسته ، پشته های انباشته ، سوراخ های تهویه).

انتخاب مواد: پلاستیک های بادوام مانند HDPE یا پلی پروپیلن را برای مقاومت در برابر ضربه و ماندگاری انتخاب کنید.

طراحی ساختاری: دنده ها را برای استحکام ، پیش نویس زاویه ها برای بیرون کشیدن آسان و ضخامت یکنواخت دیواره برای جلوگیری از نقص درج کنید.

2. آفرینش

مواد: از فولاد سخت شده برای تولید با حجم بالا (دوام) یا آلومینیوم برای نمونه های اولیه (مقرون به صرفه) استفاده کنید.

عناصر طراحی: شامل اسپری ، دونده ، دروازه ، دریچه و کانال های خنک کننده است. از تراز مناسب با پین های اگزکتور و کشویی برای ویژگی های پیچیده اطمینان حاصل کنید.

3 آماده سازی مواد

گلوله های پلاستیکی: مواد باکره یا بازیافت شده را انتخاب کنید. گلوله های خشک اگر Hygroscopic (به عنوان مثال ، نایلون) برای جلوگیری از مشکلات رطوبت.

4. فرآیند قالب بندی تزریق

تنظیم دستگاه: از یک دستگاه قالب گیری تزریق با نیروی بستن کافی و ظرفیت شات استفاده کنید.

پارامترها: دمای تنظیم شده (180-300 درجه بر اساس پلیمر) ، فشار تزریق و زمان خنک کننده.

مراحل: ذوب: گلوله ها در پلاستیک مذاب گرم می شوند.

تزریق: پلاستیک مذاب تحت فشار زیاد به قالب تزریق می شود.

خنک کننده: قالب برای جامد کردن قسمت خنک می شود. زمان با ضخامت متفاوت است.

بیرون زدگی: قالب باز می شود ، پین های اگزکتور جعبه را آزاد می کنند.

5- پردازش

پیرایش: فلاش (پلاستیک اضافی) و صنوبر/دونده را بردارید.

مونتاژ: در صورت لزوم لولا ، قفل یا برچسب را وصل کنید.

درمان سطح: از بافت ها یا روکش ها برای زیبایی شناسی/عملکرد استفاده کنید.

6. کنترل کیفیت

آزمایش: ابعاد ، ظرفیت بارگذاری و مقاومت در برابر ضربه را بررسی کنید.

بازرسی نقص: به دنبال علائم سینک ، خطوط جوش یا عکس های کوتاه باشید.

صدور گواهینامه: از رعایت استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، ISO ، ASTM).

7. ملاحظات ایمنی و زیست محیطی

ایمنی: از PPE ، نگهبانان ماشین و تهویه مناسب استفاده کنید.

پایداری: استفاده از مواد ، بهینه سازی محتوای بازیافت شده و برنامه ریزی برای بازیافت پایان عمر.

این فرایند دقت ، کارآیی و کیفیت را متعادل می کند و از یک محصول قوی متناسب با نیازهای حمل و نقل اطمینان می دهد.

 

 

 

 

1. مواد اولیه برای جعبه های پلاستیکی

الف پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

خصوصیات کلیدی:

مقاومت در برابر ضربه بالا و سختی.

سبک ، مقاوم در برابر شیمیایی (اسیدها ، قلیایی ، حلالها).

نمرات تثبیت شده UV برای استفاده در فضای باز.

قابل بازیافت و مواد غذایی-ایمن (نمرات تأیید شده FDA).

برنامه ها:

جعبه های حمل و نقل سنگین (به عنوان مثال ، جعبه های شیر ، قطعات خودرو).

جعبه های کشاورزی (به عنوان مثال ، جعبه های میوه/سبزیجات).

ظروف لجستیک قابل استفاده مجدد.

ب. پلی پروپیلن (PP)

خصوصیات کلیدی:

مقاومت در برابر خستگی عالی (ایده آل برای جعبه های لولا یا تاشو).

مقاومت خوب شیمیایی و رطوبت.

مقاومت در برابر حرارت بالاتر از HDPE (تا 120 درجه).

سبک و قابل بازیافت.

برنامه ها:

جعبه های قابل پشته برای انبارداری.

جعبه های تاشو/جمع آوری شده (به عنوان مثال ، جعبه های نمایشگر خرده فروشی).

ظروف درجه غذا (با نمرات سازگار با FDA).

ج. پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE/LLDPE)

خصوصیات کلیدی:

انعطاف پذیر و سبک وزن.

مقاومت در برابر ضربه خوب در دماهای پایین.

کمتر سفت و سخت از HDPE/PP.

برنامه ها:

جعبه های سبک برای کالاهای سبک وزن.

سطل های ذخیره سازی موقت (به عنوان مثال ، ذخیره سازی خانگی).

2. فاکتورهای انتخاب کلید

عامل	توصیه های مادی
ظرفیت بار بالا	HDPE ، PP (با طرح های دنده ای)
استفاده در فضای باز	UV تثبیت شده HDPE/PP
مقاومت شیمیایی	HDPE ، PP
ایمنی مواد غذایی	FDA درجه HDPE/PP
طراحی سبک وزن	PP ، LDPE
استفاده از دمای پایین	HDPE ، lldpe
مقرون به صرفه	HDPE/PP (اقتصادی ترین برای تولید فله)

 

 

این که آیا قالب Hot Runner برای قالب جعبه حمل و نقل لازم است به نیازهای خاص تولید ، بودجه هزینه و الزامات طراحی محصول بستگی دارد.

1. زباله های مواد را کاهش دهید

Hot Runner نیازی به مواد دونده (دروازه ، باقیمانده دونده) از دونده سرد سنتی ندارد. پلاستیک مذاب به طور مستقیم از طریق دونده گرم شده به داخل حفره قالب تزریق می شود و میزان استفاده از مواد نزدیک به 100 ٪ است.

سناریوهای قابل اجرا: هنگامی که تولید انبوه جعبه های گردش مالی می تواند هزینه های مواد اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

2. چرخه شکل گیری

برای خنک کردن و قطع دویدن های سرد و بهبود راندمان تولید (به ویژه برای قالب های چند حفره) در وقت خود صرفه جویی کنید.

سناریوهای قابل اجرا: تقاضای تولید بالا (مانند تولید سالانه بیش از صدها هزار قطعه).

3. بهبود کیفیت محصول

از تخریب ناشی از گرمایش مکرر مواد دونده سرد جلوگیری کنید و علائم جوش و غلظت استرس را در مفصل بین دونده و محصول کاهش دهید.

سناریوهای قابل اجرا: جعبه های گردش مالی با سطح سطح بالا و نیازهای قدرت (مانند مقاصد درجه غذایی یا بار بالا بار).

4. پشتیبانی از طراحی قالب پیچیده

دونده داغ می تواند به طور انعطاف پذیر برای تعادل فشار در حفره قالب ، تزریق چسب دو نقطه ای ترتیب داده شود و برای قالب جعبه حمل و نقل بزرگ یا پیچیده (مانند دنده های تقویت کننده و موقعیت های متخلخل) مناسب است.

توصیه می شود قبل از طراحی قالب ، مقیاس تولید و اهداف با کیفیت را روشن کنید و با تأمین کنندگان قالب عمیق ارتباط برقرار کنید و تجزیه و تحلیل جریان قالب (قالب) را انجام دهید تا در صورت لزوم امکان سنجی راه حل را تأیید کنید.

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

 

انتخاب خدمات ما برای نیاز به قالب جعبه حمل و نقل پلاستیکی شما ، مزایای زیادی را ارائه می دهد که از کیفیت ، کارآیی و ارزش اطمینان حاصل می کند. در اینجا به همین دلیل است که ما ایستادگی می کنیم:

1. تخصص و تجربه:

● دهه تجربه صنعت با تیمی از مهندسان و طراحان ماهر.

record سابقه اثبات شده در ارائه قالب های با کارایی بالا برای صنایع متنوع (به عنوان مثال ، تدارکات ، کشاورزی ، خرده فروشی).

2. سفارشی سازی:

to راه حل های متناسب برای رعایت مشخصات دقیق خود (اندازه ، طراحی ، مواد).

frome فرآیند طراحی مشترک برای هماهنگی با نیازهای عملیاتی خود.

3. دقت و کیفیت:

● فن آوری های پیشرفته (CNC Machining ، CAD/CAM نرم افزار) از دقت در سطح میکرون اطمینان حاصل می کنند.

material مواد بادوام مانند فولاد سخت شده برای طول عمر قالب و کاهش خرابی.

4. چرخش سریع:

inflace گردش کار و مدیریت پروژه برای تحویل به موقع.

protoming نمونه سازی سریع برای تسریع در جدول زمانی تولید خود.

5. مقرون به صرفه:

● قیمت گذاری رقابتی بدون به خطر انداختن کیفیت.

● پس انداز طولانی مدت از طریق کاهش تعمیر و نگهداری و نرخ بازده بالا.

6. سرویس پایان به پایان:

support پشتیبانی کامل چرخه از طراحی ، نمونه سازی ، تولید ، تا نگهداری پس از فروش.

● عیب یابی و بهینه سازی برای عملکرد اوج.

7. انطباق و گواهینامه ها:

● پیروی از استانداردهای بین المللی (ISO ، CE) برای تضمین کیفیت و ایمنی.

8. مشتری جهانی:

● مورد اعتماد مشتریان در سراسر جهان ، نشان دادن سازگاری با خواسته های منطقه ای و صنعت خاص.

9. تمرکز پایداری:

reduction تولید با انرژی و گزینه های مواد سازگار با محیط زیست برای پشتیبانی از اهداف سبز خود.

10. پشتیبانی پس از فروش:

cover پوشش گارانتی ، کمک های فنی و در دسترس بودن قطعات یدکی سریع.

نتیجه برای شما: کاهش هزینه های تولید ، کیفیت محصول مداوم و یک شریک قابل اعتماد در موفقیت شما سرمایه گذاری کرده است.

برای بحث در مورد پروژه خود آماده هستید؟ بیایید یک قالب جعبه حمل و نقل ایجاد کنیم که تولید جعبه پلاستیکی شما را بالا می برد.