قالب سبد سبزیجات

 

نام قالب	قالب سبد سبزیجات با کیفیت بالا
مواد محصول	HDPE، پلاستیک
اندازه محصول	600X390X235mm (شامل چرخ ها)
وزن محصول	51 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	C45, P20, 718, 2738
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	گیت های باز یا گیت سوپاپ هات رانر
دستگاه تزریق مناسب	3300T
اندازه قالب	850x730x450 میلی متر
طول عمر قالب	بیش از 300،000عدد

 

 

 

سبدهای پلاستیکی سبزیجات به دلیل ویژگی‌های ضدآب، بادوام و سازگار با محیط زیست، به بخشی ضروری از حمل و نقل لجستیک تبدیل شده‌اند. با این حال، سبدهای گردشی سبزیجات پلاستیکی معمولی اغلب دارای مشکلاتی مانند ظرفیت تحمل ناکافی، شکنندگی و تغییر شکل آسان هستند که ناراحتی زیادی برای کشاورزان به همراه دارد. بنابراین، تقویت طراحی آرماتور به کلید بهبود سبدهای گردشی سبزیجات پلاستیکی تبدیل شده است.
از نظر طراحی آرماتور، می توان بر جنبه های زیر تمرکز کرد:
در مرحله اول، برای اطمینان از استحکام و چقرمگی سبدهای پلاستیکی سبزیجات باید از مواد پلاستیکی با کیفیت بالا استفاده شود. در عین حال، مواد مناسب باید بر اساس محیط استفاده محصول مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش انتخاب شود تا پایداری در شرایط مختلف آب و هوایی حفظ شود.
ثانیاً، طراحی میلگردهای تقویت‌کننده باید ساختار کلی سبد را با حداقل تغییرات در نظر بگیرد تا ساختار آن پایدارتر شود و ظرفیت باربری قوی‌تری داشته باشد. برای به حداقل رساندن تأثیر بر سازه کلی از نظر مکان و مقدار نصب آرماتور، باید یک طرح دقیق تهیه شود.
در نهایت، هدف از تقویت طراحی آرماتور، بهبود کیفیت سبدهای گردشی سبزیجات پلاستیکی، خدمت رسانی بهتر به کشاورزان و برآوردن نیازهای مختلف بسته بندی آنها است. بنابراین، ضمن تقویت طراحی آرماتورها، تقویت تحقیقات بازار و تحلیل تقاضای مشتری برای تعیین راه حل های طراحی خاص و دستیابی به اثرات بهینه سازی نیز ضروری است.

 

 

 

در تولید صنعتی مدرن، پردازش قالب بخش بسیار مهمی است و فناوری تشخیص سه بعدی یک فناوری ضروری در پردازش قالب است. چرا پردازش قالب به سه مختصات نیاز دارد؟ این عمدتا به این دلیل است که فناوری تشخیص سه مختصات دارای مزایای زیر است:
1. دقت بالا: دقت دستگاه اندازه‌گیری مختصات می‌تواند به 0.001 میلی‌متر برسد، که تشخیص دقیق قطعات ماشین‌کاری شده را امکان‌پذیر می‌کند و دقت و کیفیت آنها را بهبود می‌بخشد. در پردازش قالب، لازم است که قالب از دقت بالا و دقت خوبی برخوردار باشد. فناوری تشخیص سه مختصات می تواند این الزامات را برآورده کند و اطمینان حاصل کند که کیفیت و دقت محصولات پردازش شده توسط قالب مطابق با استانداردها است.
2. راندمان بالا: سه دستگاه اندازه گیری مختصات می توانند اندازه گیری های با سرعت بالا را انجام دهند، بنابراین می توانند به سرعت بازرسی قطعات ماشینکاری شده را تکمیل کنند. در پردازش قالب، بازرسی های متعدد از قطعه کار مورد نیاز است و یک دستگاه اندازه گیری مختصات می تواند کل فرآیند پردازش را کارآمدتر کند.
3. کاربرد گسترده: سه دستگاه اندازه گیری مختصات تقریباً برای تمام قطعات ماشینکاری شده مناسب هستند، چه از نظر شکل پیچیده باشند و چه بزرگ یا کوچک، می توان از آنها برای بازرسی استفاده کرد. در پردازش قالب با توجه به شکل و اندازه پیچیده قالب، لازم است از دستگاه اندازه گیری مختصات برای بازرسی استفاده شود.
4. داده های قابل اعتماد: سه دستگاه اندازه گیری مختصات می توانند داده های بسیار قابل اعتمادی را بدست آورند که می توانند برای تجزیه و تحلیل و بهینه سازی فناوری پردازش قالب و همچنین تقویت کنترل و مدیریت کیفیت قطعه کار استفاده شوند. این داده ها همچنین می توانند برای کنترل کیفیت محصول و کاهش نرخ عیب استفاده شوند و مزایای اقتصادی بیشتری را برای شرکت به ارمغان بیاورند.
بنابراین مشاهده می شود که فناوری تشخیص سه مختصات نقش بسیار مهمی در پردازش قالب دارد. این نه تنها می تواند دقت و کیفیت قطعات پردازش شده را بهبود بخشد، بلکه بازرسی قطعات پردازش شده را نیز به سرعت تکمیل می کند و راندمان پردازش را تا حد زیادی بهبود می بخشد. استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات می‌تواند صنعت پردازش قالب را علمی‌تر و اصلاح‌تر کند.
 

 

 

 

1. مشتریان تحقیق و توسعه نقشه ها یا نمونه های سه بعدی را در اختیار ما قرار می دهند

2. در مورد مواد، قیمت، زمان تحویل و غیره با یکدیگر مذاکره کنید

3. سفارشات را کاملاً مطابق با سفارش انجام دهید و نیازهای مشتری را برآورده کنید

4. مشتری تایید می کند که طراحی قالب به شدت مطابق با طراحی ساخته شده است

5. تولید آزمایشی نمونه. مشتری ما ترویج تولید انبوه را تأیید می کند

6. تحویل را می توان با حمل و نقل دریایی با توجه به نیاز مشتری انجام داد
 

 

1. Q/C مواد قالب
الف) بازرسی فولاد قالب (سختی، تشخیص عیب)
ب) بازرسی قطعات یدکی قالب (سختی، اندازه)
2. فرآیند تولید قالب Q/C
الف) بازرسی طراحی (طراحی قطعه، طراحی قالب، نقشه های مهندسی قالب)
ب) بازرسی اندازه قالب (طبق نقشه)
ج) آزمایش قالب (بررسی شرایط کاری قالب، نمونه ها)

 

 

 

 

 

 

فولاد قالب

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد