قالب کانتینر پلاستیک

 

نام قالب	قالب کانتینر پلاستیک
مواد تولیدی	HDPE یا PP
اندازه محصول	600x400x223 میلی متر
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	650T
اندازه قالب	1050x880x750mm
وزن قالب	3850 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	45 روز

 

 

قیمت قالب کانتینر پلاستیک با توجه به پیچیدگی قالب و الزامات طراحی متفاوت است. قالب های ساده ممکن است از هزاران یوان شروع شود ، و قالب های پیچیده ممکن است به اندازه صدها هزار یا حتی میلیون ها نفر باشد.

هزینه ساخت قالب شامل هزینه فولاد (پوشیدن بدنه ، درج ، کشویی و غیره) ، سرویس طراحی سه بعدی (شارژ ساعت ، زمان بر اساس کار واقعی است) و هزینه برنامه نویسی دستگاه (همچنین بر اساس صورتحساب ساعتی و ساعات کار). مقدار دقیق بسته به پیچیدگی قالب و الزامات طراحی متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال ، برخی از قالب های کانتینر ساده ممکن است هزاران یوان برای شروع باشد ، در حالی که قیمت برخی از قالب های پیچیده ، با دقت بالا یا بزرگ ممکن است بسیار زیاد باشد و به صدها هزار یا حتی میلیون ‌ برسد.

علاوه بر این ، برخی از قیمت های نسبتاً کم قیمت در بازار وجود دارد ، اما کیفیت و مناسب بودن ممکن است از تأمین کننده تا تأمین کننده متفاوت باشد. بنابراین ، هنگام انتخاب قالب ، علاوه بر در نظر گرفتن ضریب قیمت ، ما نیز باید به کیفیت ، صحت و کاربرد قالب توجه کنیم.

 

 

در اینجا مروری بر نحوه تولید قالب های کانتینر پلاستیکی آورده شده است:

1. مرحله طراحی

اولین قدم طراحی قالب است. مهندسان برای ایجاد یک مدل سه بعدی از جعبه پلاستیکی و قالب آن از نرم افزار طراحی کمک شده (CAD) استفاده می کنند. آنها عواملی مانند ابعاد جعبه ، شکل ، ضخامت دیوار و هر ویژگی خاص مانند دستگیره ، شیارها یا محفظه ها را در نظر می گیرند. مدل CAD امکان طراحی دقیق و امکان ایجاد آسان به راحتی را فراهم می کند.

2. انتخاب مواد

فولاد با کیفیت بالا به دلیل دوام و توانایی مقاومت در برابر فرآیندهای قالب سازی تزریق فشار زیاد ، یک انتخاب مشترک برای ساخت قالب است. از فولادهای ابزار مانند فولاد P20 استفاده می شود. برای اطمینان از اینکه قالب می تواند در برابر چرخه های مکرر گرمایش و سرمایش در طی فرآیند قالب گیری تزریق مقاومت کند ، فولاد باید از ویژگی های گرمای خوبی برخوردار باشد.

3.

آسیاب: رایانه - عددی - کنترل (CNC) از دستگاه های فرز برای برش فولاد به شکل تقریبی قالب استفاده می شود. فرآیند فرز برای ایجاد هندسه اساسی حفره ها و هسته های قالب ، مواد اضافی را حذف می کند. از ابزارهای فرز با اشکال و اندازه های مختلف برای دستیابی به سطح و دقت سطح مورد نظر استفاده می شود.

حفاری و کسل کننده: سوراخ ها برای ویژگی هایی مانند پین های اگزکتور ، کانال های خنک کننده و پین های تراز در قالب حفر می شوند. کسل کننده برای بزرگنمایی و پالایش سوراخ ها به قطرهای دقیق استفاده می شود. این سوراخ ها نقش مهمی در عملکرد مناسب قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق دارند.

سنگ زنی و صیقل دادن: پس از دستیابی به شکل اصلی از طریق فرز ، عملیات سنگ زنی و پولیش برای به دست آوردن یک سطح صاف انجام می شود. یک سطح صاف برای کیفیت ظرف بسته بندی پلاستیکی ضروری است ، زیرا به بیرون کشیدن آسان قسمت کمک می کند و یک محصول بهتر به نظر می رسد.

4- درمان را گرم کنید

سپس قالب برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش ، گرما انجام می شود. فرآیند دقیق گرمای گرما به نوع فولاد مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال ، فرآیندهای خاموش و معتدل اغلب برای افزایش سختی فولاد در حالی که باعث کاهش شکنندگی آن می شود ، اعمال می شود. این مرحله به قالب کمک می کند تا در برابر نیروهای فشار زیاد و ماهیت ساینده مواد پلاستیکی در حین قالب تزریق مقاومت کند.

5.Sembly و اتمام

نصب سیستم Ejector: پین های اگزکتور ، آستین ها و سایر مؤلفه های سیستم اژکتور در قالب جمع می شوند. سیستم اژکتور پس از استحکام ، برای از بین بردن جعبه پلاستیکی از قالب بسیار مهم است.

نصب کانال خنک کننده: کانال های خنک کننده برای کنترل دمای قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق نصب شده اند. این کانال ها باعث می شود تا یک خنک کننده ، معمولاً آب ، قالب را به سرعت و یکنواخت خنک کند ، که به کاهش زمان چرخه و بهبود کیفیت جعبه پلاستیکی کمک می کند.

تصفیه سطح: قالب ممکن است تحت درمان با سطح اضافی مانند پوشش با ماده رهاسازی یا یک ماده پوشش سخت قرار بگیرد تا عملکرد و دوام آن بیشتر شود. ماده رهاسازی به جداسازی آسان جعبه پلاستیکی از قالب کمک می کند ، در حالی که پوشش سخت می تواند سطح قالب را از سایش و خوردگی محافظت کند.

 

 

به منظور اطمینان از عمر طولانی از قالب ظروف انباشته ما ، معمولاً از دو جنبه برای آن انجام می دهیم.
از فولاد قالب ، ما همیشه از فولاد P20H برای قسمت هسته و قسمت حفره و فولاد #45 برای پایه قالب استفاده می کنیم ، گاهی اوقات از فولاد قالب 718 نیز استفاده می شود.
برای ساختار قالب ، ما تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای کمک به بهینه سازی طراحی قالب جعبه برای تولید انجام می دهیم. تیم مهندس ما بر بهبود ساختار قالب جعبه تمرکز می کند تا آن را در زندگی قالب پیشرفت کند.

ما نقش مهمی در تولید کنندگان قالب جعبه یا کانتینر چین و کارخانه قالب کانتینر پلاستیکی ایفا کرده ایم. نقل قول و راه حل پروژه خود را دریافت کنید. قالب ظروف بطری سفارشی ، قالب جعبه میوه ، قالب ظروف آبجو ، قالب نازک جعبه دیواری ، قالب کانتینر تاشو می تواند آسان باشد.

 

 

 

 

در انتخاب مواد فولادی پردازش قالب کانتینر پلاستیکی ، فولاد 718H به دلیل استحکام بالا ، سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه برای تولید قالب بزرگ و پیچیده و عملکرد نسبتاً زیاد ، به ویژه با استفاده از محصولات مخصوص فولاد مناسب ، مناسب است. عملکرد بهتر از P20 داخلی است ، کارآیی هزینه بهتر است. فولادهای سری P20 ، مانند P20 و P20H ، به دلیل پردازش خوب و مقاومت در برابر سایش ، برای تولید قالب محصولات پلاستیکی متوسط ​​مناسب هستند و همچنین در ساخت قالب های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

علاوه بر این ، برای ظروف گردش مالی سفارشی از ساختار مشخصات خاص یا ظروف انباشته تولید دسته ای کوچک ، موادی مانند 40Cr یا 40 فولاد Tempered نیز ممکن است انتخاب شوند ، اما استفاده از این مواد نسبتاً کمتر است. ‌

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

مزایای استفاده از دونده داغ برای کانتینر پلاستیکی یا قالب جعبه عمدتاً شامل بهبود راندمان تولید ، کاهش هزینه های تولید ، بهبود کیفیت محصول و ساده سازی فرایند عملکرد است.

‌ بهره وری تولید ‌:

سیستم Hot Runner گرمایش و سرمایش سریع را امکان پذیر می کند ، چرخه تزریق را به شدت کوتاه می کند و در نتیجه باعث بهبود راندمان تولید می شود. علاوه بر این ، سیستم Hot Runner دمای ذوب ثابت را حفظ می کند و به کاهش تأخیرهای تولید ناشی از نوسانات دما کمک می کند.

1.‌ کاهش هزینه تولید ‌:

سیستم Hot Runner می تواند زباله های مواد را در فرآیند تولید قالب کاهش دهد زیرا سیستم Hot Runner بازیافت ذوب را امکان پذیر می کند و زباله های تولید شده در طی فرآیند قالب گیری تزریق را کاهش می دهد. در عین حال ، دونده داغ همچنین به کاهش ساییدگی قالب و طولانی شدن عمر قالب کمک می کند و از این طریق هزینه های نگهداری قالب و خرابی ناشی از آسیب قالب را کاهش می دهد.

2.‌ بهبود کیفیت محصول ‌:

فناوری Hot Runner می تواند باعث شود مواد پلاستیکی جریان داشته باشند و به طور مساوی در فرآیند قالب گیری تزریق پر شوند ، از نقص و تغییر شکل ناشی از دمای ناهموار جلوگیری کنند و کیفیت قالب سازی تزریق را بهبود بخشند. علاوه بر این ، دونده داغ کنترل دمای یکنواخت بیشتری را فراهم می کند ، علائم دروازه و فشارهای داخلی را کاهش می دهد و قوام محصول و کیفیت ظاهر را بهبود می بخشد.

3.‌ فرآیند عملیات ‌:

قالب با استفاده از دونده داغ می تواند به طور مستقیم پس از تشکیل قسمت بیرون رانده شود ، دیگر نیازی به انتظار برای خنک شدن دونده نیست و نیازی به اصلاح دروازه و سایر روشها نیست ، که این امر منجر به اتوماسیون تولید می شود و ساده می شود روند کار.

به طور خلاصه ، استفاده از دونده داغ در قالب های کانتینر پلاستیکی می تواند مزایای بسیاری از جمله بهبود راندمان تولید ، کاهش هزینه های تولید ، بهبود کیفیت محصول و ساده سازی فرآیندهای عملکرد را به همراه آورد.

 

 

 

 

تعمیر روزانه قالب تزریق عمدتا شامل جنبه های زیر است:

-نگهداری روزانه قالب های تزریق شامل تمیز کردن ، روغن کاری ، بازرسی و درمان ضد Rust است. ‌

‌1. تمیز کردن و نگهداری:

پس از پایان تولید روزانه ، سطح قالب باید به طور کامل تمیز شود تا پلاستیک های باقیمانده ، روغن و ناخالصی ها از بین برود ، به طوری که برای جلوگیری از خوردگی این مواد سطح قالب یا تأثیرگذاری بر صحت تزریق بعدی.

برای تمیز کردن سطح قالب و سطح فراق ، از پارچه مخصوص تمیز کننده و پارچه نرم استفاده کنید. از خراشیدن سطح قالب ‌ با ابزارهای سخت خودداری کنید.

2.‌ روغن کاری و نگهداری:

قسمت های کشویی قالب ، مانند پست راهنما ، آستین راهنما ، بلوک اسلاید و غیره را روغن کاری کنید تا سایش و اصطکاک را کاهش داده و عملکرد را باز و بسته نگه دارید انعطاف پذیر و قابل اعتماد.

مناسب ترین روان کننده را انتخاب کنید ، و به طور مرتب انگشتر ، پست راهنما و غیره را برای تغییر شکل و آسیب سطح بررسی کنید ، پس از آن که جایگزین شد.

3.‌ بازرسی و نگهداری

به طور مرتب بررسی کنید که آیا تمام قسمت های قالب در وضعیت خوبی قرار دارند ، مانند ستون راهنما ، آستین راهنما ، RESET ROD و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که ترخیص کالا از گمرک معقول است و هیچ آسیبی وجود ندارد.

بررسی کنید که سیستم گرمایش و سرمایش قالب به درستی کار می کند و اطمینان حاصل می کند که دمای قالب پایدار است.

منحنی فشار و منحنی سرعت را در طی فرآیند قالب گیری تزریق کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که برای جلوگیری از ضربه و ساییدگی روی قالب ، یکنواخت تغییر می کند.

پیشگیری از پیشگیری:

درمان ضد Rust از قالب ، مانند استفاده از روغن ضد Rust و غیره ، برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قالب.

پس از تمیز کردن قالب ، ماده ضد Rust باید به موقع و به طور مساوی روی سطح قالب و قطعات متحرک اعمال شود و سپس در یک مکان خشک و تهویه ذخیره شود.

به طور خلاصه ، نگهداری روزانه قالب های تزریق یک کار جامع است که شامل تمیز کردن ، روغن کاری ، بازرسی و درمان ضد Rust و جنبه های دیگر است ، این اقدامات نگهداری می تواند عملکرد عادی قالب را تضمین کرده و عمر خدمات را گسترش دهد.