قالب جعبه ذخیره سازی پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه ذخیره سازی پشته پشته
مواد تولیدی	پلی اتیلن HDPE
اندازه محصول	L 570 X W 370 X H 205mm
وزن محصول	1.57 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	650T
اندازه قالب	850x580x900mm
وزن قالب	3200 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	55 روز

 

 

 

ما به دلایل مختلف باید قالب برای جعبه های پلاستیکی درست کنیم.

1.A قالب به جعبه پلاستیکی شکل خاص خود را می دهد. این امکان را برای ایجاد یک طراحی مداوم و دقیق فراهم می کند. به عنوان مثال ، اگر می خواهید تمام جعبه ها دارای محفظه های یکسان و ابعاد بیرونی باشند تا به طور مرتب پشته شوند ، قالب این یکنواختی را تضمین می کند.

2. این تولید انبوه را امکان پذیر می کند. پس از ساخت قالب ، بسیاری از جعبه های ذخیره سازی پلاستیک یکسان می توانند به سرعت و کارآمد تولید شوند. این بسیار کاربردی تر از تلاش برای شکل دادن به هر جعبه با دست است ، که بسیار وقت می تواند باشد - مصرف و منجر به تنوع زیادی در محصولات می شود.

3. کیفیت محصول نهایی را می توان با یک قالب بهتر کنترل کرد. این قالب را می توان برای ایجاد جعبه ای با ضخامت و استحکام مناسب در مناطق لازم طراحی کرد و باعث می شود جعبه از دوام تر و متناسب با هدف مورد نظر خود استفاده شود.

 

 

 

1. تجزیه و تحلیل محصول

• شکل ، اندازه و الزامات ساختاری جعبه ذخیره سازی را کاملاً درک کنید. جزئیاتی مانند ارتفاع ، طول ، عرض و هر ویژگی خاص مانند دستگیره ، محفظه یا عناصر انباشته را در نظر بگیرید.

• ظرفیت تحمل بار را تجزیه و تحلیل کرده و از جعبه در نظر گرفته شده برای تعیین ضخامت مناسب دیواره و مناطق تقویت شده استفاده کنید. به عنوان مثال ، اگر جعبه به منظور نگه داشتن وسایل سنگین باشد ، ممکن است به دیوارهای ضخیم تر نیاز باشد.

2. انتخاب نوع

• بین قالب دو صفحه یا قالب سه صفحه تصمیم بگیرید. یک قالب دو صفحه ساده تر و معمولاً برای قطعات کمتر پیچیده استفاده می شود. یک قالب سه صفحه می تواند برای قطعاتی با ویژگی هایی که به دروازه پیچیده تری نیاز دارند ، مانند قالب های حفره ای چندگانه برای تولید حجم بالا بهتر باشد.

3. طراحی و طراحی اصلی

• حفره را طراحی کنید تا شکل بیرونی جعبه و هسته را شکل دهد تا قسمت داخلی شکل بگیرد. اطمینان حاصل کنید که زاویه کافی پیش نویس (معمولاً درجه {0}}) در پیاده روها وجود دارد تا امکان بیرون کشیدن آسان قسمت از قالب فراهم شود.

• مکان هرج یا ویژگی هایی مانند کارفرمایان پیچ یا لولا را در نظر بگیرید و حفره و هسته را طراحی کنید تا دقیقاً آنها را در خود جای دهد.

4. سیستم پژمرده

• یک روش دروازه مناسب را انتخاب کنید. برای جعبه های ذخیره سازی پلاستیکی ، دروازه لبه یا دروازه داغ می توان در نظر گرفت. لبه لبه یک گزینه ساده است که به پلاستیک مذاب اجازه می دهد تا از لبه وارد حفره قالب شود. سیستم های HOT - Runner می توانند زباله های مواد را کاهش داده و کنترل بهتری بر روند تزریق فراهم کنند.

• اندازه دروازه را بر اساس حجم و مشخصات جریان مواد پلاستیکی محاسبه کنید تا حتی پر کردن حفره قالب نیز اطمینان حاصل شود.

5. سیستم جمع آوری

• برای کاهش زمان چرخه ، یک سیستم خنک کننده کارآمد طراحی کنید. کانال های خنک کننده معمولاً در صفحات قالب در نزدیکی حفره و هسته حفر می شوند. چیدمان کانال ها باید به گونه ای باشد که خنک کننده یکنواخت را در سراسر قسمت فراهم کند تا از پیچش جلوگیری شود.

• برای خنک کننده موثرتر مناطقی که دارای بخش های ضخیم تر هستند ، از حفره یا حباب در کانال های خنک کننده استفاده کنید.

6. سیستم تفریحی

• یک مکانیسم تخلیه مناسب مانند پین های اگزکتور ، صفحات استریپ یا بیرون زدگی هوا را انتخاب کنید. از پین های اگزکتور معمولاً استفاده می شود و باید در مناطقی قرار گیرد که می توانند نیروی کافی را برای بیرون کشیدن قسمت از قالب بدون تغییر شکل آن فراهم کنند.

• نیروی تخلیه مورد نیاز را بر اساس هندسه قسمت و اصطکاک بین پلاستیک و سطح قالب محاسبه کنید.

7. انتخاب مواد

• یک ماده قالب را انتخاب کنید که بتواند در برابر فشارهای تزریق بالا و درجه حرارت مقاومت کند. مواد معمولاً مورد استفاده شامل فولادهای ابزار مانند P20 یا H13 است. انتخاب بستگی به عواملی مانند حجم تولید ، نوع پلاستیک مورد استفاده و سطح مورد نیاز دارد.

8. تحمل و طراحی دقیق

• تحمل های مناسب را برای ابعاد حفره قالب و هسته تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که جعبه ذخیره سازی تولید شده مشخصات مورد نیاز را رعایت می کند. عواملی مانند کوچک شدن مواد پلاستیکی در هنگام خنک کننده را در نظر بگیرید.

• از تکنیک های ماشینکاری دقیق و روش های کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید قالب برای دستیابی به سطح دقت مورد نظر استفاده کنید.

 

 

وقتی صحبت از انواع فولاد برای قالب های جعبه ذخیره سازی پلاستیک می شود ، از گزینه های مختلفی استفاده می شود:

1. p20 فولاد

خصوصیات: این یک فولاد از پیش سخت شده با ماشینکاری خوب است. تعادل نسبتاً خوبی از سختی و سختی دارد. سختی به طور معمول از {1}} HRC متغیر است.

مزایا: می تواند در طول فرآیند قالب گیری در برابر فشارهای تزریق مقاومت کند. برای تولید با حجم متوسط ​​قطعات پلاستیکی مانند جعبه های ذخیره سازی مناسب است. سطح سطح به دست آمده با فولاد P20 می تواند پس از پرداخت مناسب ، که برای ظاهر جعبه های قالب دار مفید است ، بسیار مناسب باشد.

محدودیت ها: برای تولید با حجم بسیار زیاد یا هنگام استفاده از پلاستیک های بسیار ساینده ، ممکن است سریعتر از برخی از فولادهای عملکرد بالاتر بپوشد.

2.H13 فولاد

ویژگی ها: H13 یک فولاد ابزار گرم است. این مقاومت در برابر حرارت بسیار عالی است و می تواند در برابر دمای بالا مرتبط با چرخه های مکرر تزریق پلاستیک مقاومت کند. این سختی در اطراف 48 - 52 HRC پس از عملیات حرارتی دارد.

مزایا: بسیار بادوام است و می تواند قالب تزریق فشار بالا را تحمل کند. این امر باعث می شود که آن را برای قالب های بزرگ یا اندازه بزرگ یا پیچیده - که در آن قالب تحت استرس قابل توجهی قرار دارد ، انتخاب خوبی داشته باشد. همچنین در برابر خستگی حرارتی مقاومت خوبی دارد ، که برای قالب هایی که به طور مداوم مورد استفاده قرار می گیرند ، مهم است.

محدودیت ها: این گرانتر از فولاد P20 است و برای دستیابی به خواص بهینه خود به عملیات حرارتی دقیق تری نیاز دارد.

فولاد 3.718

ویژگی ها: 718 فولاد یک کروم - نیکل - فولاد آلیاژ مولیبدن است. از استحکام بالا و ثبات ابعادی خوبی برخوردار است. سختی را می توان با توجه به نیازهای خاص از طریق عملیات حرارتی مناسب تنظیم کرد.

مزایا: این امکان پذیر بودن بسیار زیاد است ، بنابراین قطعات قالب دار دارای سطح صاف و براق هستند. مناسب برای قالب گیری جعبه های ذخیره سازی پلاستیکی است که نیاز به ظاهر با کیفیت بالا دارند. همچنین مقاومت خوبی در برابر سایش و خوردگی دارد که به افزایش عمر قالب کمک می کند.

محدودیت ها: مشابه H13 ، نسبتاً پرهزینه است و برای استفاده کامل از خواص آن ، فرایند تولید باید دقیقاً کنترل شود.

 

 

طول عمر قالب جعبه پلاستیکی بسته به چندین عامل می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد.

اگر قالب از فولاد با کیفیت بالا مانند H13 ساخته شده باشد و به خوبی نگهداری شود و برای پلاستیک های ساینده نسبتاً کمتری استفاده شود ، می تواند صدها هزار تا بیش از یک میلیون چرخه تزریق دوام داشته باشد. به عنوان مثال ، در یک مرکز تولید چاه که در آن از قالب برای تولید جعبه های ذخیره سازی مشترک ساخته شده از پلی اتیلن یا پلی پروپیلن استفاده می شود ، و با مراقبت مناسب مانند تمیز کردن منظم ، روغن کاری و کنترل دما ، قالب ممکن است برای 500 ، {{{{ادامه یابد. 5}} چرخه یا بیشتر.

با این حال ، اگر قالب از یک ماده درجه پایین ساخته شده است ، یا اگر از آن برای قالب گیری پلاستیک ها با پرکننده های ساینده استفاده می شود ، یا اگر در معرض استفاده نادرست قرار بگیرد (مانند فشار بیش از حد - فشار تزریق ، خنک کننده ضعیف که باعث پیچ و تاب می شود یا بیرون کشیدن کافی برای بخشی از آسیب در هنگام حذف) ، طول عمر آن می تواند بسیار کوتاه تر باشد. در موارد شدید ، یک قالب فقط ممکن است برای چند هزار چرخه قبل از سایش ، ترک خوردگی یا سایر آسیب ها ، آن را غیرقابل استفاده کند.

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد

 

1. تمیز کردن قبل از ذخیره سازی

قالب را کاملاً تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک ، خاک یا بقایای باقیمانده از بین برود. از مواد تمیز کننده مناسب که برای مواد قالب مناسب هستند استفاده کنید. به عنوان مثال ، برای قالب های فولادی ، می توانید از مواد شوینده خفیف و یک برس نرم و نرم استفاده کنید تا ذرات پلاستیکی چسبیده را از بین ببرید.

حتما کانال های خنک کننده را نیز تمیز کنید. آنها را با یک محلول تمیز کننده و سپس خشک کردن آنها به طور کامل خشک کنید تا از رشد زنگ زدگی یا قالب جلوگیری شود.

2. یک پوشش محافظ

یک روکش زنگ زدگی - روکش پیشگیرانه را روی سطوح قالب بمالید ، به خصوص اگر از فلز ساخته شده باشد. زنگ های تجاری تجاری مختلفی وجود دارد - روغن های پیشگیرانه موجود است. کل حفره قالب ، هسته و سایر قطعات فلزی را بپوشانید تا یک مانع محافظ در برابر رطوبت و اکسیداسیون ایجاد شود.

3. برای قالب هایی با سطوح جلا ، از یک پوشش غیر ساینده برای حفظ پایان استفاده کنید. این به حفظ کیفیت سطح قالب کمک می کند ، که برای کیفیت محصولات بعدی جعبه پلاستیکی مهم است.

محیط ذخیره مناسب

قالب را در یک منطقه خشک ، خنک و چاه تهویه ذخیره کنید. از ذخیره آن در مکانی با رطوبت زیاد خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند منجر به تشکیل زنگ زدگی شود. سطح رطوبت نسبی زیر 60 ٪ به طور کلی ایده آل است.

قالب را روی یک سطح صاف و پایدار یا روی قفسه های ذخیره سازی مناسب قرار دهید. برای جلوگیری از تغییر شکل ، از انباشت اشیاء سنگین در بالای قالب خودداری کنید. در صورت امکان ، از قفسه های ذخیره سازی خاص استفاده کنید که از شکل و توزیع وزن قالب پشتیبانی می کنند.

4.label و موجودی

به وضوح قالب را با اطلاعاتی مانند شماره قسمت آن ، نوع جعبه پلاستیکی که برای آن طراحی شده است و تاریخ آخرین استفاده یا نگهداری آن را برچسب گذاری کنید. این به شناسایی آسان و بازیابی کمک می کند.

سابقه موجودی از کلیه قالب های ذخیره شده ، از جمله محل ذخیره آنها ، شرایط و هرگونه لوازم جانبی مرتبط یا قطعات یدکی را نگه دارید.