قالب پالت دو چهره

I. با ورود/دسترسی لیفتراک

1. 2- پالت ورودی

دسترسی لیفتراک فقط از دو طرف مخالف

رشته های طولی سنگین

بهترین برای: خطوط مونتاژ ، بارهای طولانی/سنگین (به عنوان مثال ، میله های فولادی)

2.

دسترسی از هر چهار طرف از طریق پاهای شکاف یا پایه های بلوک

ایده آل برای: انبارها با استفاده از لیفتراک/جک پالت مخلوط

3.

دسترسی چهار طرفه + رابط های انباشته بالا/پایین

مورد استفاده در: سیستم های ذخیره سازی خودکار (AS/RS)

ii. با طراحی ساختاری

1. پالت بلوک

بلوک های پشتیبانی پا {0}}} {1}}

بالاترین ظرفیت بار (حداکثر 5 ، {1}} kg پویا)

2. پالت های استرینگر

تیرهای طولی با تخته های عرشه

مشترک در طرح های {0}} برای بارهای سنگین

3 پالت پاینی پایه

لبه های قاب جامد با مراکز باز

از تغییر بار در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند

پالت های بالدار

عرشه های بیش از حد برای سازگاری قفسه

از بارهای cantilevered پشتیبانی می کند

iii توسط ویژگی های خاص

1. پالت های قابلمه

پاهای مخروطی برای 75 ٪ صرفه جویی در فضای هنگام خالی

2. پالت های قابل جمع شدن

طراحی لولا تا 20 ٪ ضخامت دارد

3 پالت بهداشتی

سطوح صاف و بدون شکاف برای انطباق FDA

4. پالت های ضد لغزش

عرشه های بافتی یا درج لاستیکی

5. پالت های هوشمند

RFID/GPS تعبیه شده برای ردیابی

ارتباط تقاضا: اول ، ما سناریوی برنامه پالت را با مشتری تأیید خواهیم کرد و الزامات ابعاد پالت ، ضخامت ، وزن و غیره را تأیید می کنیم.

طراحی مقدماتی: طراحان ما جلسات داخلی را برگزار می کنند و بهترین راه حل های طراحی را بر اساس تجربه قبلی تولید پالت ، از جمله ساختار پالت ، طراحی دونده ، سیستم خنک کننده و طراحی اگزوز ادغام می کنند.

مدل سازی: پس از طراحی اولیه ، ما از نرم افزار CAD (مانند اتوکد ، SolidWorks ، UG و غیره) برای انجام مدل سازی سه بعدی قالب و محصول استفاده خواهیم کرد. مدل سازی دقیق شکل ، دونده ، کانال خنک کننده و غیره پالت.

تجزیه و تحلیل: پس از طراحی نقشه های سه بعدی ، ما از نرم افزار CAE برای شبیه سازی فرآیند قالب گیری تزریق و تجزیه و تحلیل مسیر جریان ، توزیع دما ، تغییر فشار و غیره از پلاستیک مذاب استفاده خواهیم کرد. حذف اولیه مشکلات قالب.

پردازش قالب: با توجه به الزامات پالت سفارشی مشتری ، فولاد قالب مناسب (مانند P20 ، H13 و غیره) را انتخاب کنید و قطعات قالب را مطابق با نقشه های طراحی پردازش کنید. از جمله ماشینکاری ، عملیات حرارتی ، جلا دادن و سایر فرآیندها.

مونتاژ: پس از پردازش همه قطعات ، قالب را جمع می کنیم. قبل از مونتاژ ، ابعاد هر مؤلفه قالب قبل از مونتاژ به شدت اندازه گیری می شود.

آزمایش قالب: قالب را روی دستگاه قالب گیری تزریق برای آزمایش قالب نصب کرده و اثر قالب گیری را بررسی کنید. با توجه به نتایج آزمایش قالب ، قالب را تنظیم و بهینه سازی کنید ، از جمله اصلاحات در کانال جریان ، سیستم خنک کننده ، طراحی اگزوز و غیره.

تحویل: پس از چندین دور آزمایش و تنظیمات قالب ، قالب الزامات طراحی را برآورده می کند و تحت بازرسی و تأیید نهایی قرار می گیرد. زایمان پس از تأیید انجام می شود.

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد