قالب پالت شبکه

1. تدارکات و انبارداری

ایده آل برای انباشت و حمل و نقل کالا در انبارها.

سازگار با لیفتراک ، جک پالت و سیستم های خودکار (به دلیل اندازه استاندارد).

طراحی سبک وزن هزینه حمل و نقل را در مقایسه با پالت های چوبی کاهش می دهد.

2. صنعت غذا و نوشیدنی

بهداشتی و تمیز کردن آسان (بدون جذب رطوبت ، قالب یا رشد باکتریها).

مواد سازگار با FDA (ایمن برای تماس با مواد غذایی).

در ذخیره سازی سرد (مقاوم در برابر دمای انجماد) استفاده می شود.

3. صادرات و حمل و نقل بین المللی

ISPM 15 سازگار (برخلاف پالت های چوبی ، نیازی به دودش نیست).

ضد آب و هوا (در شرایط مرطوب یا مرطوب پیچیده نمی شود).

قابل استفاده مجدد برای چندین محموله ، کاهش هزینه ها.

4. خودرو و ساخت

گزینه های سنگین از قطعات موتور ، ماشین آلات و اجزای فلزی پشتیبانی می کنند.

سطوح ضد لغزش از تغییر بار در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند.

مقاوم در برابر روغن ها و گریس (در محیط های خودرو مشترک است).

5. توزیع خرده فروشی و سوپر مارکت

سطوح صاف از کالاهای بسته بندی شده محافظت می کند (بدون ناخن یا شکاف).

سبک وزن برای کار دستی در فروشگاه ها.

برای ذخیره سازی کارآمد قابل پشته است.

6. مراکز تجارت الکترونیکی و تحقق

بهینه شده برای سیستم های نوار نقاله خودکار.

ابعاد یکنواخت برای کارآمد روباتیک.

در هنگام مرتب سازی با سرعت بالا ، آسیب را کاهش می دهد.

-به طور کلی ، طراحی قالب باید با دقت برنامه ریزی شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات و الزامات پالت شبکه را برآورده می کند. این شامل تعیین اندازه ، شکل و ابعاد قالب برای تولید الگوی شبکه مورد نظر است.

>مدل سازی CAD سه بعدی

مهندسان یک مدل سه بعدی دقیق از پالت ، از جمله دنده ها ، الگوهای شبکه و تکیه گاه پا ایجاد می کنند.

تجزیه و تحلیل ساختاری (از طریق نرم افزار CAE) استحکام بهینه و جریان مواد را تضمین می کند.

>شبیه سازی جریان قالب

تزریق پلاستیکی را برای پیش بینی رفتار پر کردن ، زمان خنک کننده و نقص بالقوه شبیه سازی می کند.

تنظیماتی در موقعیت های دروازه ، کانال های خنک کننده و ضخامت دیوار انجام می شود.

-از زمان نهایی شدن طرح ، مرحله بعدی انتخاب مواد مناسب برای قالب است. به طور معمول ، از فولاد مانند P20 ، 718 ، H13 و غیره به دلیل دوام و توانایی مقاومت در برابر دمای بالا و فشار در طی فرآیند قالب گیری استفاده می شود.

-سپس مواد انتخاب شده مطابق با مشخصات طراحی ، ماشینکاری و شکل می گیرند. این ممکن است شامل برش ، حفاری و صاف کردن مواد برای ایجاد شکل قالب مورد نظر باشد.

پس از تهیه قالب ، سپس در دستگاه قالب گیری قرار می گیرد. دستگاه پلاستیک مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کند ، که سپس جامد می شود و شکل الگوی شبکه را می گیرد.

>ماشینکاری هسته و حفره: آسیاب CNC با دقت بالا ، EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و سنگ زنی اجزای قالب را شکل می دهد.

>نصب سیستم Hot Runner (در صورت استفاده): منیفولد ها و نازل ها برای تزریق چند نقطه ای نصب شده اند.

>کانال های خنک کننده حفاری: کانال های استراتژیک قرار داده شده برای اتلاف گرمای کارآمد.

-از زمان پلاستیک سخت شده ، قالب از دستگاه خارج می شود و پالت شبکه تازه شکل گرفته با دقت استخراج می شود. هرگونه پلاستیک یا نواقص اضافی برای اطمینان از پایان تمیز و دقیق ، بریده و صاف می شود.

-در نهایت ، قالب پالت شبکه برای کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که از استانداردها و مشخصات مورد نیاز برخوردار است. هرگونه تنظیم یا تعمیرات لازم قبل از آماده شدن قالب برای استفاده در تولید پالت های شبکه انجام می شود.

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد