زباله های تجاری می توانند قالب بگیرند

>1. با طراحی و مکانیسم

A. قوطی های زباله باز استاندارد

قالب برای سطل های ساده و بدون لید (که معمولاً در دفاتر ، پارک ها استفاده می شود).

پایه های تقویت شده برای ثبات.

B. قوطی های زباله تحت عمل پدال

قالب ها با مکانیسم های پدال یکپارچه (عملکرد هندزفری).

سیستم های لولا با دوام برای حرکت درب صاف.

ج - قوطی سطل زباله بدون لمس/سنسور

قالب های سازگار با اجزای سنسور IR (برش های الکترونیکی).

درپوش های دقیق برای جلوگیری از سوء استفاده.

D. قوطی سطل زباله درب

قالب های لولای خود بسته (برای آشپزخانه ها ، امکانات پزشکی).

E. قوطی زباله های چرخدار (چرخ دستی های رول)

قالبهای سنگین با سوار بر چرخ (برای سطل های 30-360L).

دستگیره های ارگونومیک برای مصارف شهری/صنعتی.

>2. براساس ظرفیت و اندازه

کوچک (10-30L): سطل های سمت میز ، اتاق های هتل.

متوسط (30-240L): سطل های اداری/رستوران.

بزرگ (240-1100L): چرخ دستی های رول صنعتی ، سطل زباله های حاشیه ای.

>3 با نیازهای خاص صنعت

A. سطل های بهداشتی و زباله های پزشکی

ظروف شارپس (قالب های مقاوم به سوراخ).

سطل های Biohazard (پلاستیک قرمز/زرد ، طرح های ضد نشت).

ب - سرویس غذا و مهمان نوازی

قالب های مقاوم در برابر گریس (برای زباله های آشپزخانه).

سطل های کمپوست (درب های تهویه ، اغلب سبز/قهوه ای).

ج - سطل های فضای شهری و عمومی

قالب های ضد ویندال (دیوارهای ضخیم ، درب های ضد دستکاری).

سطل های فشرده سازی خورشیدی (برای نیازهای با ظرفیت بالا).

D. صنعتی/تولید

قالب های مقاوم در برابر شیمیایی (برای زباله های خطرناک).

طرح های پشته/لانه سازی (برای صرفه جویی در فضا).

>4. توسط مواد و پایان

قالب های HDPE/PP: برای سطل های سبک و مقاوم در برابر ضربه.

قالبهای ABS: برای سطل های براق و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش.

سطوح ضد باکتریایی: برای بیمارستان ها/آزمایشگاه ها.

بافت های سفارشی: پایان های مات ، گرانول یا مارک.

1. فولاد P20 (1.2311/1.2738)

سختی: 28-32 HRC (از پیش سخت شده)

-دست برای:

تولید با حجم متوسط (100000-300،000 چرخه)

قالب های مقرون به صرفه برای قوطی های زباله HDPE/PP استاندارد

-Pros:

ماشین آسان (بدون نیاز به سختگیری)

پولیش خوب برای سطوح سطل صاف

-Cons: نسبت به فولادهای درجه بالا مقاوم در برابر سایش

Steel2. 718 H فولاد (1.2738H اصلاح شده)

سختی: 32-36 HRC (از پیش سخت شده)

-دست برای:

زباله های بزرگ قوطی (سختی بهتر از P20)

قالب های چند حفره ای که به ثبات بعدی نیاز دارند

-Pros:
سختی یکنواخت (حداقل اعوجاج در هنگام ماشینکاری)
جوشکاری خوب برای تعمیرات

-Cons: کمی گرانتر از P20

3. فولاد H13 (1.2344)

سختی: 48-52 HRC (بعد از عملیات حرارتی)

-دست برای:

تولید با حجم بالا (چرخه 500 ، 000+)

سطل زباله بزرگ با دیوارهای ضخیم یا هندسه های پیچیده

-Pros:

مقاومت عالی خستگی حرارتی (گرمایش/سرمایش مکرر)

سختی را در دمای زیاد حفظ می کند (ایده آل برای دوچرخه سواری سریع)

-Cons: به عملیات حرارتی نیاز دارد (هزینه بالاتر)

فولاد ضد زنگ S136/420 (1.2083/1.4021)

سختی: 48-52 HRC

-دست برای:

قالب های مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال ، برای PVC یا پلاستیک های مقاوم در برابر شعله)

سطل های پزشکی/درجه غذا که نیاز به سطوح فوق العاده صاف دارند

-Pros:
توانایی آینه لهستانی (پایان SPI-A1)
در برابر مواد افزودنی اسید/پلاستیکی مقاومت می کند

-Cons: هزینه بالاتر از P20/H13

>مرحله 1: طراحی و مهندسی

الزامات را تعریف کنید

اندازه زباله (به عنوان مثال ، 30L ، 50L ، 100L) ، ضخامت دیواره (به طور معمول 3-5 میلی متر) و مواد (HDPE/PP/ABS).

ویژگی های عملکردی (درب پدال ، چرخ ، سنسورها ، دسته).

پایان سطح (صاف ، بافت ، ضد لغزش).

تجزیه و تحلیل مدل سازی سه بعدی و DFM (طراحی برای ساخت)

برای ایجاد طرح های قالب از نرم افزار CAD (SolidWorks ، AutoCAD) استفاده کنید.

برای پیش نویس زاویه ها (1-3 درجه برای بیرون کشیدن آسان) ، ضخامت یکنواخت دیواره و تقویت دنده بهینه سازی کنید.

تجزیه و تحلیل جریان قالب (با استفاده از Foldflow) را برای جلوگیری از نقص مانند پیچ و تاب و سینک شبیه سازی کنید.

>مرحله 2: انتخاب مواد قالب

بر اساس حجم تولید انتخاب کنید:

حجم بالا (100 ، 000+ واحدها): فولاد سخت شده (P20 ، H13 ، 718).

نمونه سازی/حجم کم: آلومینیوم (سریعتر ، ارزان تر).

اجزای بحرانی: مس بریلیم (برای اتلاف گرما).

>مرحله 3: ماشینکاری CNC و ساخت قالب

ماشینکاری هسته و حفره

از آسیاب CNC ، EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) یا برش سیم برای حک کردن اجزای قالب استفاده کنید.

سطوح لهستانی به SPI-A1 (پایان آینه) یا اتمام بافت (به عنوان مثال ، VDI 3400 برای الگوهای رنده).

سیستم تخلیه

برای انتشار بخشی ، پین ، کشویی یا آسانسور را اضافه کنید.

کانال های خنک کننده را طراحی کنید (برای کاهش زمان چرخه).

مونتاژ و اتصالات

صفحات هسته/حفره ، ستون های راهنما و جعبه های اگزکتور را جمع کنید.

آزمایش تحمل تراز (0.05 میلی متر پوند).

>مرحله 4: آزمایش (T1) و آزمایش

نمونه های شات اول

تزریق پلاستیک (به عنوان مثال ، HDPE) برای بررسی:

دقت بعدی (اندازه گیری با CMM).

نقص سطح (علائم سینک ، فلش ، پیچ و تاب).

عملکرد (تناسب درب ، حرکت چرخ).

تنظیمات

در صورت لزوم قالب را اصلاح کنید (به عنوان مثال ، اندازه دروازه ، نرخ خنک کننده را تنظیم کنید.

>مرحله 5: تولید انبوه

فرآیند قالب گیری تزریق

تنظیم دستگاه: از ماشین آلات نیروهای بستن 150-2000T (برای سطل های بزرگ) استفاده کنید.

زمان چرخه: 30-90 ثانیه (به اندازه/مواد بستگی دارد).

بررسی کیفیت: وزن ، ضخامت دیوار ، تست های قطره.

پس از فرآیند

سوراخ های حفاری ، حفاری (برای چرخ ها/دسته).

چاپ/برجسته (آرم ، برچسب).