قالب جعبه پالت پالت

 

نام قالب	قالب جعبه پالت پالت
مواد تولیدی	PP/HDPE
اندازه محصول	1200 x 1200 x 730mm
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	4500T
اندازه قالب	1750x1750x1350mm
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	75 روز

 

 

توابع و نقش جعبه های پالت پلاستیکی را می توان به زبان انگلیسی به شرح زیر خلاصه کرد:

1. حمل و نقل و ذخیره سازی

- برای حرکت کارآمد و ذخیره کالاها در تدارکات و زنجیره های تأمین طراحی شده است.

- سازگار با لیفتراک ، جک پالت و سیستم های خودکار.

2. محافظت از کالاها

- پشتیبانی ساختاری را برای جلوگیری از آسیب در هنگام رسیدگی و ترانزیت فراهم می کند.

- مقاوم در برابر اثرات ، رطوبت و عوامل محیطی.

قابلیت انباشته

- طراحی قابل پشته فضای ذخیره سازی عمودی را در انبارها و وسایل نقلیه به حداکثر می رساند.

- ثبات را در هنگام حمل و نقل تضمین می کند.

4. قابل استفاده مجدد و بادوام

-مواد ماندگار در مقایسه با بسته بندی های یکبار مصرف ، زباله ها را کاهش می دهد.

- مناسب برای چندین چرخه استفاده در زنجیره های تأمین حلقه بسته.

5. بهداشتی و آسان برای تمیز کردن

-سطح غیر متخلخل ایده آل برای مواد غذایی ، داروسازی و صنایع حساس به بهداشت.

- در برابر قالب ، باکتری و خوردگی شیمیایی مقاومت می کند.

6. سازگاری با اتوماسیون

- ابعاد استاندارد یکپارچه با کمربندهای نقاله ، سیستم های روباتیک و تجهیزات پالت کننده کار می کنند.

7. مقاومت محیطی

- در برابر دمای شدید ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و شرایط سخت مقاومت می کند.

8. مقرون به صرفه

- با جایگزینی بسته بندی یکبار مصرف و کاهش آسیب محصول ، هزینه های بلند مدت را کاهش می دهد.

9. رعایت استانداردها

- مقررات تدارکات و ایمنی بین المللی را رعایت می کند.

10. تطبیق پذیری

- در صنایعی مانند کشاورزی ، خودرو ، خرده فروشی و تولید استفاده می شود.

 

 

تولید قالب های جعبه پالت پالت پلاستیکی در مقیاس بزرگ نیاز به مهندسی دقیق ، تکنیک های پیشرفته تولید و کنترل کیفیت دقیق دارد. در زیر یک راهنمای گام به گام برای فرآیند ، بهینه سازی شده برای برنامه های صنعتی:

1. طراحی و. مهندسی

- 3 مدل سازی: از نرم افزار CAD برای طراحی ساختار قالب ، از جمله هسته/حفره ، کانال های خنک کننده ، سیستم اگزکتور و تهویه استفاده کنید.

- تجزیه و تحلیل ساختاری: تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) را برای اطمینان از استحکام ، به حداقل رساندن جنگ و بهینه سازی جریان مواد انجام دهید.

- پیش نویس زاویه ها و تحمل ها: زاویه های پیش نویس (1-3 درجه) را برای خنثی کردن و تحمل محکم برای تولید با حجم بالا درج کنید.

2. انتخاب مواد

- پایه قالب: برای دوام از فولاد از پیش سخت شده (به عنوان مثال ، P20 ، 718H) یا فولاد ابزار سخت (H13) استفاده کنید.

- تصفیه سطح: برای تقویت مقاومت در برابر سایش و کاهش زمان چرخه ، از روکش ها استفاده کنید.

- درج: برای مناطق با لباس بالا ، از درج مس کاربید یا بریلیم استفاده کنید.

3. ماشینکاری CNC

-ماشینکاری خشن: با استفاده از ماشین های CNC در مقیاس بزرگ ، پایه قالب را به شکل نزدیک به شکل آسیاب کنید.

-به پایان رساندن دقیق: برای هندسه های پیچیده به سطوح حفره مانند آینه مانند از طریق ماشینکاری با سرعت بالا (HSM) یا EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) برسید.

-کانال های خنک کننده: کانال های خنک کننده کنفورماسی با استفاده از حفاری سوراخ عمیق یا پخت لیزر (برای درج های افزودنی تولید شده).

4. مونتاژ و. اتصالات

- تراز هسته/حفره: برای تراز دقیق از پین های راهنما ، بوش و سیستم های هیدرولیک/پنوماتیک استفاده کنید.

- سیستم بیرون کشیدن: برای اطمینان از کاهش صاف ، پین ، آستین و صفحات را نصب کنید.

-ادغام Hot Runner: برای قالب های چند حفره ، سیستم های دونده داغ (به عنوان مثال ، هاسکی ، قالب های قالب) را برای به حداقل رساندن زباله های مادی وارد کنید.

5. تست و. اعتبار سنجی

- تزریق آزمایش: آزمایشات قالب را در دستگاه های قالب گیری تزریق صنعتی انجام دهید.

- بهینه سازی پارامتر: تنظیم دما (180-300 درجه) ، فشار (80-120 مگاپاسکال) و زمان خنک کننده برای از بین بردن نقص (علائم سینک ، فلش).

- تست دوام: چرخه 50 ، {2}} چرخه ها برای اعتبارسنجی طول عمر در شرایط تولید.

6. پس از پردازش

- پولیش سطح: به SPI A1 (پایان آینه) یا سطوح بافتی از طریق اچ شیمیایی یا حکاکی لیزر دست یابید.

- QC نهایی: ابعاد با CMM (دستگاه های اندازه گیری مختصات) را بازرسی کنید و عملکرد را از طریق تولید نمونه تأیید کنید.

 

 

برای تعیین اندازه مناسب دستگاه قالب گیری تزریق برای تولید جعبه های پالت پلاستیکی ، عوامل اصلی شامل نیروی بستن (تناژ) و حجم تزریق است. در زیر توضیح گام به گام به زبان انگلیسی آورده شده است:

1. پارامترهای مهم برای انتخاب دستگاه

الف نیروی گیره (تناژ)

نیروی بستن مورد نیاز بستگی به ناحیه پیش بینی شده قسمت و فشار تزریق مواد دارد.

- منطقه پیش بینی شده: طول × عرض جعبه (از جمله طرح حفره قالب).

- فشار مواد:

- PP (پلی پروپیلن): 300-400 بار

- HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا): 400-500 بار

ب. حجم تزریق

دستگاه باید ظرفیت کافی برای شلیک حجم جعبه (از جمله دونده ها و دروازه ها) را فراهم کند.

- وزن جعبه (به عنوان مثال ، 3-8 کیلوگرم برای یک جعبه پالت استاندارد) را محاسبه کنید و اطمینان حاصل کنید که ظرفیت شلیک دستگاه از این فراتر می رود.

2. محاسبه مثال

اندازه جعبه 1200 × 800 × 150 میلی متر (L × W × H) ساخته شده از PP را فرض کنید:

(برای HDPE ، این می تواند به دلیل نیاز بیشتر فشار به تن {0}} افزایش یابد.)

3. حجم تزریق:

اگر جعبه 5 کیلوگرم وزن دارد ، دستگاهی را با ظرفیت شات بیشتر از یا برابر با 6 کیلوگرم انتخاب کنید (برای به حساب کردن دوندگان).

3. نیازهای معمولی دستگاه

- جعبه های کوچک/متوسط ​​(به عنوان مثال ، 400 × 400 میلی متر):

- نیروی بستن: 800-1500 تن

- ظرفیت شات: 3-6 کیلوگرم

- جعبه های بزرگ (به عنوان مثال ، 800 mm 1200):

- ظرفیت شات: 8-15 کیلوگرم

4. ملاحظات اضافی

- پیچیدگی قالب: قالب های چند حفره یا هندسه های پیچیده ممکن است تناژ را افزایش دهد.

- جریان مواد: مواد با ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال ، HDPE) به فشار بیشتری نیاز دارند.

- زمان چرخه: ماشین های بزرگتر در صورت اندازه بزرگ ممکن است تولید را کند کنند.

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

نگهداری مناسب از قالب های بزرگ جعبه پالت پالت برای اطمینان از کیفیت محصول ، افزایش طول عمر قالب و کاهش هزینه های تولید ضروری است. برای مراقبت مؤثر این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. تمیز کردن منظم

- پلاستیک ، بقایای باقیمانده ، یا آلاینده ها را از سطح قالب و حفره ها پس از هر چرخه تولید جدا کنید.

- برای جلوگیری از خراش دادن قالب ، از ابزارهای تمیز کردن غیر سای دوی (به عنوان مثال ، برس های نرم ، دمنده هوا) استفاده کنید.

- برای باقیمانده های سرسخت ، حلالهای ایمن قالب را که توسط سازنده تأیید شده است ، اعمال کنید.

2. روغن کاری

-برای کاهش اصطکاک و سایش ، روان کننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را روی قطعات متحرک (به عنوان مثال ، کشویی ، پین های اژکتور ، ریل های راهنما) بمالید.

- برای جلوگیری از جذب گرد و غبار یا تداخل در کیفیت محصول خودداری کنید.

3. پیشگیری از زنگ زدگی

- قالب ها را در یک محیط خشک و کنترل شده با دما ذخیره کنید تا از قرار گرفتن در معرض رطوبت جلوگیری شود.

-از پوشش های ضد خوردگی یا خشک کن ژل سیلیس در طول ذخیره سازی طولانی مدت استفاده کنید.

- به طور مرتب از لکه های زنگ زدگی ، به ویژه در مورد اجزای فولادی بازرسی کنید.

4. بهترین روشهای ذخیره سازی

- برای جلوگیری از تغییر شکل ، قالب ها را در موارد محافظ یا قفسه ها جدا کرده و ذخیره کنید.

- برای جلوگیری از تماس مستقیم با سطوح سخت از پشتیبانی چوبی یا کف استفاده کنید.

- قالب های برچسب به روشنی برای شناسایی و ردیابی آسان.

5. بازرسی و. تعمیرات

- انجام چک های معمول برای ترک ها ، سایش یا سوء استفاده در مناطق بحرانی (به عنوان مثال ، دروازه ها ، کانال های خنک کننده).

- بلافاصله برای جلوگیری از تشدید خسارت های جزئی را برطرف کنید.

- شریک با خدمات تعمیر قالب حرفه ای برای مسائل پیچیده.

6. کنترل دما

- برای جلوگیری از استرس حرارتی ، از عملکرد سیستم خنک کننده/گرمایش مناسب اطمینان حاصل کنید.

- کانال های خنک کننده را بطور دوره ای تمیز کنید تا از انسداد مقیاس یا رسوب جلوگیری شود.

7. دستورالعمل های عملیاتی

- از اضافه بار قالب فراتر از ظرفیت طراحی شده خودداری کنید.

- فشار تزریق توصیه شده و زمان چرخه را در طول تولید دنبال کنید.

8. مستندات

- برای ثبت برنامه های تمیز کردن ، تعمیرات و تعویض قسمت ، یک گزارش تعمیر و نگهداری را حفظ کنید.

- چرخه های استفاده از قالب را برای برنامه ریزی برای نگهداری پیشگیرانه پیگیری کنید.

9. حفاظت از سطح

- در صورت لزوم پوشش های محافظ (به عنوان مثال ، تفلون ، آبکاری نیکل) را روی سطوح لباس بالا اعمال کنید.

- سطوح قالب لهستانی به صورت دوره ای برای حفظ پایان های صاف.