قالب جعبه سبزیجات پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه سبزیجات پلاستیکی
مواد محصول	HDPE/PP
اندازه محصول	530X350X280mm
وزن محصول	1950 گرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718/H13
NO های حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ 1 دروازه نوک
دستگاه تزریق مناسب	450T
اندازه قالب	995x815x600mm
وزن قالب	2500 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500،000عدد
زمان تحویل	55 روز

 

 

مواد زیر برای قالب های جعبه سبزیجات پلاستیکی مناسب هستند:

1. فولاد ابزار

• فولاد P20 یک انتخاب رایج است. پس از عملیات حرارتی مناسب دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است. این می تواند در برابر تزریق فشار بالا مواد پلاستیکی و استفاده مکرر بدون تغییر شکل به راحتی مقاومت کند، که برای حفظ دقت شکل جعبه در بسیاری از چرخه های تولید بسیار مهم است.

2. فولاد ضد زنگ

• برخی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ مانند H13 استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند. با توجه به اینکه جعبه های سبزیجات ممکن است با رطوبت، خاک و مواد مختلف سبزیجات در تماس باشند، مقاومت در برابر خوردگی به اطمینان از طول عمر قالب و کیفیت جعبه های تولید شده کمک می کند.

3. این مواد می توانند دماها و فشارهای بالا مرتبط با فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک هایی مانند پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی پروپیلن (PP) را تحمل کنند که پلاستیک های معمولی مورد استفاده برای ساخت جعبه های گیاهی هستند.

PP پلی پروپیلن است. این یک پلیمر ترموپلاستیک است. مقاومت شیمیایی خوبی دارد، نسبتا سبک است و نقطه ذوب بالایی دارد. اغلب در بسته بندی (مانند ظروف غذا)، منسوجات (برای ساخت فرش و اثاثه یا لوازم داخلی) و قطعات خودرو استفاده می شود.

HDPE مخفف پلی اتیلن با چگالی بالا است. این یک نوع پلی اتیلن با ساختار مولکولی فشرده تر است. این بسیار بادوام است، مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی دارد. به طور گسترده ای در ساخت لوله های حمل و نقل آب و گاز، بطری های پلاستیکی برای شیر و مواد شوینده و اسباب بازی ها استفاده می شود.

 

 

1. انتخاب مواد

• انتخاب فولاد مناسب: فولاد ابزار با کیفیت بالا مانند P20 یا H13 را انتخاب کنید. این فولادها دارای سختی، مقاومت در برابر سایش بوده و می توانند در برابر فشارها و دمای بالا در فرآیند قالب گیری تزریقی مقاومت کنند. اطمینان حاصل کنید که فولاد عاری از نقص است.

2. فرآیند ماشینکاری

• ماشینکاری دقیق: از تجهیزات ماشینکاری پیشرفته مانند ماشین های فرز CNC (کنترل عددی کامپیوتری)، ماشین های تراش و ابزارهای EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) استفاده کنید. فرز CNC شکل گیری دقیق حفره و هسته را تضمین می کند. EDM برای ایجاد اشکال پیچیده و جزئیات ظریف مفید است.

• کنترل تحمل: در حین ماشینکاری تلرانس های سختگیرانه را حفظ کنید. به عنوان مثال، تناسب بین حفره و هسته باید دقیق باشد تا از ضخامت دیواره جعبه پلاستیکی اطمینان حاصل شود. تحمل حدود ±{0}}.05mm - ±0.1mm برای ابعاد بحرانی رایج است.

3. عملیات حرارتی

• سخت شدن و تمپرینگ: پس از ماشین کاری، قالب را تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب قرار دهید. سخت شدن باعث افزایش سختی فولاد می شود، در حالی که تمپر باعث کاهش شکنندگی و تنش های داخلی می شود. این به بهبود دوام و عملکرد قالب کمک می کند.

4. درمان سطحی

جلا دادن: سطوح قالب را به سطحی براق براق کنید. سطح صاف نه تنها به آزاد شدن آسان جعبه پلاستیکی کمک می کند، بلکه کیفیت سطح جعبه را نیز بهبود می بخشد. مقدار زبری سطح (Ra) باید تا حد امکان کمتر باشد، معمولاً کمتر از 0.8μm.

• پوشش: استفاده از پوششی مانند پوشش نیترید را در نظر بگیرید. این پوشش می تواند مقاومت در برابر سایش و خوردگی - مقاومت قالب را افزایش دهد و از آن در برابر ماهیت ساینده پلاستیک و واکنش های شیمیایی بالقوه محافظت کند.

5. تست کیفیت

• بازرسی ابعادی: از دستگاه های مختصات - اندازه گیری (CMM) برای بررسی ابعاد قالب در برابر مشخصات طراحی استفاده کنید. هر گونه انحراف باید به سرعت اصلاح شود.

• تست عملکرد: قالب گیری تزریقی آزمایشی را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا قالب به درستی عمل می کند. مواردی مانند پر شدن مناسب حفره، بیرون راندن آسان جعبه و عدم وجود عیوب مانند شلیک های کوتاه یا تاب برداشتن را بررسی کنید.

 

 

فرآیند ماشینکاری برای قالب جعبه سبزیجات معمولاً شامل مراحل زیر است:

1.طراحی

• اولین مرحله طراحی قالب با توجه به مشخصات جعبه سبزیجات است. این شامل تعیین اندازه، شکل، ضخامت دیوار و هر ویژگی خاص مانند دستگیره ها یا سوراخ های زهکشی جعبه است. نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) اغلب برای ایجاد یک مدل سه بعدی از قالب استفاده می شود.

2. آسیاب

فرزکاری یک فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است. از یک برش چرخان برای حذف مواد از یک بلوک جامد (معمولاً فولاد قالب) استفاده می کند. می تواند شکل اصلی حفره و هسته قالب را ایجاد کند. به عنوان مثال، برای تشکیل شکل بیرونی جعبه (حفره)، دستگاه فرز، بلوک فولادی را با دقت بالا به کانتور مورد نظر برش می دهد.

3. حفاری

• برای ایجاد سوراخ در قالب از سوراخ کاری استفاده می شود. برای قالب جعبه سبزیجات، این می تواند برای سوراخ های پین اجکتور (برای کمک به بیرون راندن جعبه تمام شده از قالب)، یا سوراخ هایی برای هر درج یا بست باشد. قطر و عمق سوراخ ها با توجه به الزامات طراحی به دقت کنترل می شود.

4. چرخش

• در صورت وجود اجزای استوانه ای مانند پین یا شفت در قالب از تراشکاری استفاده می شود. یک ماشین تراش قطعه کار را می چرخاند در حالی که یک ابزار برش آن را به شکل استوانه ای در می آورد.

EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)

• EDM برای ایجاد اشکال پیچیده یا جزئیات ظریفی که دستیابی به آنها با روش های ماشینکاری سنتی دشوار است مفید است. از تخلیه الکتریکی برای فرسایش مواد استفاده می کند. به عنوان مثال، می توان از آن برای ایجاد گوشه های تیز یا الگوهای پیچیده روی سطح قالب استفاده کرد.

5. سنگ زنی و پرداخت

• پس از ماشین کاری شکل اصلی، سنگ زنی و پرداخت انجام می شود. سنگ زنی صافی و صافی سطوح جفت گیری را تضمین می کند (مانند سطوح حفره و هسته که به هم می رسند). پرداخت سطحی با کیفیت بالا به سطح قالب می دهد که به آزاد شدن آسان جعبه پلاستیکی پس از قالب گیری کمک می کند و همچنین کیفیت سطح جعبه را بهبود می بخشد.

 

 

1. عملکرد و الزامات جعبه را تجزیه و تحلیل کنید

>هدف را درک کنید: بدانید که جعبه پلاستیکی برای چه چیزی استفاده خواهد شد. اگر برای حمل و نقل میوه ها و سبزیجات سنگین است، باید ظرفیت باربری بالایی داشته باشد. اگر برای اهداف نمایشی باشد، زیبایی شناسی ممکن است مهمتر باشد.

>ابعاد را مطالعه کنید: طول، عرض و ارتفاع جعبه را دقیقاً تعیین کنید. هرگونه محدودیت اندازه به دلیل ذخیره سازی، حمل و نقل (مانند نصب در پالت ها یا کامیون های استاندارد) یا جابجایی توسط کاربران را در نظر بگیرید.

2. حفره و هسته را طراحی کنید

>طراحی حفره: حفره شکل بیرونی جعبه را می دهد. آن را با زوایای پیش نویس مناسب طراحی کنید. به عنوان مثال، معمولاً برای اطمینان از خروج آسان جعبه از قالب پس از جامد شدن پلاستیک، یک زاویه کششی در حدود 1 - 3 درجه لازم است.

>طراحی هسته: هسته قسمت داخلی جعبه را تشکیل می دهد. اطمینان حاصل کنید که هسته به گونه ای طراحی شده است که ویژگی های داخلی لازم مانند دنده ها برای استحکام یا محفظه ها را فراهم کند. فاصله بین حفره و هسته باید به دقت محاسبه شود تا ضخامت دیواره مورد نظر جعبه به دست آید.

3. سیستم دروازه و رانر را در نظر بگیرید

>محل قرارگیری دروازه: مکان مناسبی را برای قرار دادن دروازه انتخاب کنید، که محل ورود پلاستیک مذاب است. برای یک جعبه پلاستیکی، اغلب از طرح های دروازه جانبی یا لبه ای استفاده می شود. دروازه باید در موقعیتی قرار گیرد که به پلاستیک اجازه دهد تا به طور یکنواخت در سراسر حفره قالب جریان یابد تا آن را به طور کامل پر کند.

>طراحی رانر: سیستم رانر را طوری طراحی کنید که پلاستیک مذاب را به طور موثر از واحد تزریق به دروازه منتقل کند. یک دونده با طراحی خوب می تواند ضایعات را کاهش دهد و پر شدن یکنواخت را تضمین کند. این می تواند یک سیستم دونده گرم یا سرد باشد. سیستم‌های دونده داغ پیچیده‌تر هستند اما می‌توانند ضایعات مواد و زمان چرخه را کاهش دهند.

4. برنامه ریزی برای مکانیسم تخلیه

>پین ها یا آستین های اجکتور: پین ها یا آستین های اجکتور را در طرح قرار دهید تا جعبه جامد شده را از قالب خارج کنید. تعداد و محل پین های اجکتور باید بر اساس شکل و اندازه جعبه تعیین شود. آنها باید در مناطقی قرار داده شوند که حتی می توانند نیرویی به جعبه وارد کنند تا از تغییر شکل در حین پرتاب جلوگیری شود.

5.تهویه

>سوراخ ها یا دریچه های تهویه: تهویه مناسبی را طراحی کنید تا هوا از حفره قالب خارج شود، زیرا پلاستیک آن را پر می کند. هوای به دام افتاده می تواند باعث نقص هایی مانند فضای خالی یا شات های کوتاه شود. تهویه را می توان از طریق سوراخ های کوچک دریچه یا با استفاده از کانال های تهویه به دست آورد.

 

 

قالب جعبه دو جداره پلاستیکی یک ابزار مهم تولیدی است. در فرآیند تولید، عملیات تکمیل قالب بسیار حیاتی است. ماشینکاری دقیق می تواند دقت و پایداری قالب ها را بهبود بخشد و در نتیجه کیفیت محصول و کارایی تولید را تضمین کند. مراحل عملیاتی اولیه برای تکمیل قالب جعبه دو جداره پلاستیکی به شرح زیر است:

1. مسیر فرآیند قالب و طرح پردازش را طراحی کنید.

قبل از اتمام قالب جعبه دو جداره پلاستیکی، لازم است یک مسیر فرآیند کامل و برنامه پردازش تهیه شود. این شامل جنبه هایی مانند جریان فرآیند، پارامترهای پردازش، انتخاب تجهیزات و غیره است، همه عواملی که ممکن است بر پردازش قالب تأثیر بگذارند باید در نظر گرفته شوند تا به طور موثر کیفیت و کارایی فرآیند پردازش کنترل شود.

2. ترتیب و روش پردازش را تعیین کنید.

توالی و روش پردازش خاص را برای ماشینکاری دقیق بر اساس ساختار و الزامات قالب تعیین کنید. به انتخاب تکنیک های پردازش مناسب و ابزار برش برای اطمینان از دقت و کیفیت در طول فرآیند ماشینکاری توجه کنید.

3. پردازش شکل قالب را انجام دهید.

قبل از انجام پردازش داخلی، ابتدا باید شکل قالب را ماشین کاری کرد. این شامل یک سری مراحل مانند ماشین خشن، ماشین متوسط، ماشین خوب و سنگ زنی خارجی است. این فرآیند نیاز به توجه زیادی به جهت و زاویه ماشین کاری دارد تا از برش بیش از حد و بیش از حد جلوگیری شود.

4. ماشینکاری دقیق در داخل قالب انجام دهید.

ماشینکاری دقیق داخلی قالبها شامل یک سری فرآیندها مانند سوراخکاری، فرزکاری، پانچ کردن و ریمینگ می باشد. این فرآیند نیاز به دقت زیادی دارد زیرا فضای داخلی قالب کوچک است و به دقت بالایی نیاز دارد، بنابراین برای کار به تکنسین های مجرب نیاز است.

5. عملیات سطحی را روی قالب انجام دهید.

پردازش سطوح قالب معمولاً شامل سنگ زنی، پرداخت و پاشش است. این فرآیند با هدف بهبود صافی سطح و مقاومت در برابر خوردگی قالب و در عین حال افزایش بیشتر عمر مفید و عملکرد آن است.

 

 

 

 

فولاد قالب

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد