قالب جعبه میوه پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه میوه پلاستیکی
مواد محصول	HDPE٪2fPP
اندازه محصول	600 x 400 x 310 میلی‌متر
وزن محصول	2.2 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13
NO های حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	650T
اندازه قالب	850x580x900mm
وزن قالب	3500 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500،000عدد
زمان تحویل	55 روز

 

 

 

قالب برای جعبه های میوه پلاستیکی به دلایل مختلفی مورد نیاز است.

اولا،قالب ها شکل خاص خود را به جعبه های میوه پلاستیکی می دهند. آنها اطمینان حاصل می کنند که هر جعبه از طراحی منسجم و دقیقی برخوردار است. به عنوان مثال، یک قالب با طراحی خوب می تواند جعبه ای با ابعاد مناسب ایجاد کند تا به طور مرتب روی هم چیده شود و مقدار خاصی از میوه را در خود جای دهد.

ثانیاًقالب ها امکان تولید انبوه را فراهم می کنند. هنگامی که یک قالب ساخته شد، می توان از آن برای تولید تعداد زیادی جعبه پلاستیکی یکسان به روشی کارآمد و مقرون به صرفه استفاده کرد. این بسیار سریعتر و قابل اعتمادتر از تلاش برای شکل دادن به هر جعبه با دست است.

در نهایت،استفاده از قالب ها نیز می تواند بر استحکام و دوام جعبه ها تأثیر بگذارد. نحوه قالب گیری پلاستیک می تواند بر یکپارچگی ساختاری آن تأثیر بگذارد و جعبه ها را برای استفاده های سنگین مانند حمل و نقل و نگهداری میوه ها مناسب تر کند.

 

 

قالب تزریقی (یا قالب تزریقی در انگلیسی آمریکایی) ابزاری است که در فرآیند تولید به نام قالب گیری تزریقی استفاده می شود.

قالب گیری تزریقی روشی برای تولید قطعات با تزریق مواد مذاب (معمولاً پلاستیک، اما می تواند فلز یا مواد دیگر نیز باشد) به داخل حفره قالب است. قالب تزریق دارای دو قسمت اصلی است: حفره (که شکل بیرونی محصول را می دهد) و هسته (که قسمت داخلی محصول را تشکیل می دهد). هنگامی که این ماده تحت فشار زیاد به فضای بین حفره و هسته تزریق می شود، با سرد شدن و جامد شدن شکل قالب را به خود می گیرد. به این ترتیب، تعداد زیادی از محصولات یکسان با اشکال پیچیده را می توان به طور کارآمد و با دقت بالا تولید کرد.

 

 

1.طراحی

• مشخصات دقیق: طراحی قالب باید دقیقاً با ابعاد و الزامات ساختاری جعبه میوه مطابقت داشته باشد. عواملی مانند اندازه، شکل، ضخامت دیوار و هر ویژگی خاص مانند دستگیره ها یا سوراخ های تهویه جعبه را در نظر بگیرید.

• آنالیز جریان: برای شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک از نرم افزار تحلیل جریان قالب استفاده کنید. این به بهینه‌سازی سیستم دونده و مکان‌های دروازه برای اطمینان از پر شدن یکنواخت حفره قالب کمک می‌کند و خطر نقص‌هایی مانند ضربات کوتاه یا تاب برداشتن را کاهش می‌دهد.

2. انتخاب مواد

• مواد پایه قالب: فولاد با کیفیت بالا مانند فولاد P20 یا H13 را انتخاب کنید. این مواد دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و خواص عملیات حرارتی هستند تا در برابر فشارها و دماهای بالا در طول قالب‌گیری تزریقی مقاومت کنند.

• عملیات سطحی: عملیات سطحی مناسب را روی حفره قالب اعمال کنید، مانند صیقل دادن به یک مقدار زبری خاص (برای بیرون ریختن و ظاهر بهتر قطعه) یا پوشش سخت برای افزایش مقاومت در برابر سایش.

دقت ماشینکاری

• ماشینکاری CNC: از تجهیزات ماشینکاری پیشرفته CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای اطمینان از ساخت دقیق اجزای قالب استفاده کنید. دقت شکل حفره و ابعاد به طور مستقیم بر کیفیت جعبه پلاستیکی نهایی تأثیر می گذارد.

• کنترل تحمل: تلورانس ماشینکاری را به شدت کنترل کنید. برای مثال، تحمل ابعاد حفره ممکن است در ±0.05 میلی‌متر باشد تا از تناسب مناسب و ضخامت دیواره جعبه پلاستیکی اطمینان حاصل شود.

3. سیستم خنک کننده

• کانال های خنک کننده کارآمد: یک سیستم خنک کننده موثر با کانال های خنک کننده مناسب طراحی کنید. این به کنترل سرعت خنک شدن پلاستیک در حین تزریق، کاهش زمان چرخه و به حداقل رساندن اعوجاج قطعات کمک می کند.

• خنک کننده متعادل: اطمینان حاصل کنید که خنک کننده به طور مساوی در سراسر قالب توزیع شده است تا از انقباض و تاب برداشتن جعبه پلاستیکی جلوگیری شود.

4. تست کیفیت

• بازرسی ابعادی: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد قالب در برابر مشخصات طراحی استفاده کنید.

• اجرای آزمایشی: مراحل قالب گیری تزریقی آزمایشی را انجام دهید و جعبه های پلاستیکی تولید شده را برای هر گونه نقصی مانند فلاش، علائم سینک یا علائم اجکتور به دقت بررسی کنید. تنظیمات قالب را بر اساس نتایج این آزمایشات تا رسیدن به کیفیت مطلوب انجام دهید.

قالب تزریق جعبه با استفاده از سیستم هات رانر مزایای زیادی دارد و نیاز به توجه به نکات اصلی دارد.

 

 

1-بهبود راندمان تولید: سیستم دونده داغ محدودیت زمان خنک کننده سیستم رانر ندارد و قطعات می توانند به موقع پس از شکل گیری و پخت خارج شوند که می تواند به طور قابل توجهی چرخه قالب گیری را کوتاه کند و به طور موثر تولید را بهبود بخشد. بهره وری برای تولید محصولات پلاستیکی بزرگتر مانند جعبه های پلاستیکی.

 

2. صرفه جویی در هزینه های مواد: هیچ دونده سرد در قالب دونده گرم خالص وجود ندارد، بنابراین هیچ ضایعات تولیدی وجود ندارد، که می تواند باعث صرفه جویی زیادی در مواد خام پلاستیکی و کاهش هزینه های مواد برای تولید جعبه میوه شود.

3. بهبود کیفیت محصول: در فرآیند قالب گیری قالب دونده داغ، دمای مذاب پلاستیک در سیستم رانر به طور دقیق کنترل می شود و پلاستیک می تواند در حالت یکنواخت تر به هر حفره قالب جریان یابد، نتیجه کیفیت ثابت قطعات است. ، کیفیت دروازه جعبه قالب گیری داغ خوب است، تنش پسماند پس از انتشار قالب کم است و تغییر شکل قطعه کوچک است.

4. منجر به اتوماسیون تولید: قطعات پس از قالب گیری قالب دونده داغ، بدون برش دروازه و بازیافت دونده سرد و سایر فرآیندها به پایان می رسد، که منجر به همکاری با تجهیزات اتوماسیون برای دستیابی به اتوماسیون تولید، بهبود بیشتر راندمان تولید و کیفیت محصول می شود. ثبات

 

 

 

 

 

الف. طراحی قالب:با توجه به اندازه، شکل و ویژگی‌های ساختاری جعبه، چیدمان سیستم رانر داغ باید به طور منطقی طراحی شود، از جمله شکل صفحه شنت، موقعیت و تعداد نازل و غیره، تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک مذاب در کانال جریان جریان می یابد و به طور یکنواخت هر حفره را پر می کند. هنگام طراحی سیستم رانر داغ، چیدمان سیستم خنک کننده قالب باید به طور کامل در نظر گرفته شود تا از تداخل متقابل بین سیستم رانر داغ و سیستم خنک کننده جلوگیری شود که بر عملکرد کلی قالب تأثیر می گذارد.

ب. ساخت قالب:قالب جعبه میوه هات رانر به ماشین آلات ماشینکاری دقیق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که دقت ساخت قالب بالا است و لازم است از یکپارچگی و همکاری سیستم هات رانر و قالب بسیار دقیق اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت مشکلات جدی بسیاری وجود خواهد داشت. در فرآیند تولید قالب

ج. بهره برداری و نگهداری:عملیات و نگهداری قالب هات رانر پیچیده است و سطح فنی و تجربه اپراتور باید بالا باشد، به طوری که اپراتور باید قبل از استفاده به طور حرفه ای آموزش ببیند تا با روند عملیات و اقدامات احتیاطی گرم آشنا باشد. سیستم دونده در فرآیند تولید، نگهداری منظم سیستم رانر گرم از جمله بررسی وضعیت کار بخاری، ترموکوپل و سایر اجزا و تمیز کردن ناخالصی ها و مواد انباشته شده در رانر ضروری است.

 

 

 

 

فولاد قالب

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد

 

 

در اینجا چند راه برای نگهداری از قالب جعبه میوه پلاستیکی وجود دارد:

1. تمیز کردن

• پس از هر بار استفاده، قالب را به طور کامل تمیز کنید تا مواد پلاستیکی باقیمانده، زباله ها یا آلودگی ها از بین بروند. از مواد شوینده مناسبی مانند شوینده های ملایم استفاده کنید که باعث خوردگی مواد قالب نمی شوند.

• هوای پرفشار را می توان برای دمیدن ذرات کوچکی که در حفره ها یا شکاف های قالب گیر کرده است استفاده کرد.

2. روانکاری

• روی قسمت های متحرک قالب، مانند پین ها و لغزنده های اجکتور، روان کننده مناسب بمالید. این به کاهش اصطکاک و سایش در فرآیند باز کردن و بسته شدن قالب کمک می کند. اطمینان حاصل کنید که از روان کننده ای استفاده کنید که با مواد قالب سازگار باشد و بر کیفیت چرخه قالب گیری پلاستیک بعدی تأثیری نداشته باشد.

3. ذخیره سازی

• زمانی که قالب استفاده نمی شود، آن را در مکانی تمیز و خشک نگهداری کنید. آن را از گرد و غبار، رطوبت و نور مستقیم خورشید محافظت کنید. می توانید آن را با یک فیلم پلاستیکی بپوشانید یا آن را در جعبه ذخیره سازی قرار دهید.

• قالب را روی یک سطح صاف و پایدار قرار دهید تا از تغییر شکل ناشی از تکیه گاه ناهموار جلوگیری شود.

4. بازرسی منظم

• به طور مرتب هرگونه علائم سایش، ترک یا آسیب را روی سطح قالب بررسی کنید. تشخیص زودهنگام چنین مسائلی امکان تعمیر به موقع را فراهم می کند و از آسیب جدی تری در حین تولید جلوگیری می کند.

• عملکرد کانال های خنک کننده را برای اطمینان از اتلاف مناسب گرما در طول فرآیند قالب گیری بررسی کنید. در صورت وجود انسداد یا نشتی در کانال های خنک کننده، باید به سرعت رفع شوند.