قالب جعبه ای سنگین پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه ای سنگین پلاستیکی
مواد تولیدی	HDPE/PP
اندازه محصول	600 x 400 x 140mm
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	450T
اندازه قالب	1050x680x550mm
وزن قالب	3500 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	50 روز

 

ضخامت یک جعبه پلاستیکی سنگین به طور معمول بسته به طراحی ، مواد و استفاده در نظر گرفته شده از 3 تا 8 میلی متر متغیر است. در اینجا یک تفکیک دقیق وجود دارد:

1. مواد:

- پلاستیک های رایج شامل HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) یا PP (پلی پروپیلن) است. HDPE به دلیل استحکام و مقاومت در برابر ضربه ، اغلب برای کاربردهای سنگین ترجیح داده می شود.

2. عوامل طراحی:

- ضخامت یکنواخت: دیوارها و پایه معمولاً 4-6 میلی متر برای جعبه های سنگین استاندارد هستند.

- تقویت کننده ها: دنده ها ، ساخت و سازهای دو دیوار یا تقویت کننده های گوشه ای ممکن است در حالی که قدرت را حفظ می کنند ، دیوارهای کمی نازک تر (به عنوان مثال ، 5-5 میلی متر) را امکان پذیر کنند.

- مناطق بحرانی: پایه ها و لبه های تحمل بار ممکن است برای دوام اضافه شده ضخیم تر (حداکثر 8 میلی متر) باشد.

3 فرآیند تولید:

- قالب تزریق: به طور معمول به دلیل جریان مواد و محدودیت های خنک کننده ، دیواره های 2-6 میلی متر ضخامت تولید می کند.

- قالب گیری چرخشی: دیوارهای ضخیم تر (حداکثر {1} mm) را فراهم می کند اما برای جعبه ها کمتر رایج است.

4. ظرفیت بار:

- جعبه های طراحی شده برای بارهای شدید (به عنوان مثال ، قطعات خودرو یا صنعتی) ممکن است در بخش های بحرانی از 6 میلی متر فراتر رود.

- جعبه های کوچکتر ممکن است از دیواره های 3-4 میلی متر استفاده کنند ، در حالی که بزرگتر برای یکپارچگی ساختاری به 5-8 میلی متر نیاز دارد.

5. نمونه های صنعت:

- استاندارد سنگین: دیوارهای 4-6 میلی متر.

- تخصصی/صنعتی: حداکثر 8 میلی متر یا بیشتر برای مناطق با استرس بالا.

 

هنگام انتخاب بین HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) و PP (پلی پروپیلن) برای جعبه های پلاستیکی سنگین ، این انتخاب به نیازهای کاربرد ، شرایط محیطی و تقاضای بار بستگی دارد. در اینجا یک مقایسه دقیق وجود دارد:

2. چرا HDPE را برای جعبه های سنگین انتخاب کنید؟

- مقاومت در برابر ضربه: ایده آل برای دست زدن به ، انباشت و ریزش خشن (به عنوان مثال ، تدارکات ، کشاورزی).

- محیط های سرد: قدرت را در دمای زیر صفر حفظ می کند (به عنوان مثال ، ذخیره سازی سرد ، حمل و نقل یخچال).

- سفتی: شکل را در زیر بارهای سنگین حفظ می کند (به عنوان مثال ، قطعات خودرو ، ماشین آلات).

- بازیافت: به طور گسترده بازیافت می شود و آن را برای زنجیره های تأمین پایدار سازگار می کند.

3. چرا PP را برای جعبه های سنگین انتخاب کنید؟

- قرار گرفتن در معرض شیمیایی: بهترین برای جعبه های ذخیره کننده روغن ، سوخت یا مواد خورنده (به عنوان مثال ، صنایع شیمیایی).

- استفاده از درجه حرارت بالا: مناسب برای عقیم سازی (به عنوان مثال ، فرآوری مواد غذایی ، تجهیزات پزشکی).

- انعطاف پذیری: برای استرس تکراری بهتر (به عنوان مثال ، درب های لولا ، طرح های تاشو).

-مقرون به صرفه بودن: اغلب برای تولید با حجم بالا ارزان تر است.

 

ایجاد یک قالب جعبه پلاستیکی سنگین شامل مهندسی دقیق ، انتخاب مواد و تخصص تولید است. در زیر یک راهنمای گام به گام برای طراحی و تولید قالب با کیفیت و با کیفیت بالا قرار دارد:

1. مرحله طراحی

الف الزامات را تعریف کنید

- مشخصات جعبه: اندازه ، ظرفیت بار ، ضخامت دیواره (به طور معمول 4-8 میلی متر) و هندسه (دنده ها ، دستگیره ها ، ویژگی های انباشته).

- مواد: پلاستیک (به عنوان مثال ، HDPE ، PP) را انتخاب کنید و میزان انقباض را هنگام خنک کننده حساب کنید.

فرایند خرید: در مورد قالب تزریق تصمیم بگیرید

ب. طرح CAD

- از نرم افزار CAD 3D (به عنوان مثال ، SolidWorks ، AutoCAD) برای مدل سازی جعبه و قالب استفاده کنید.

- شامل پیش نویس زاویه (1-3 درجه) برای بیرون کشیدن آسان.

- دنده ها و تقویت کننده های گوشه ای را برای تقویت قدرت بدون افزایش ضخامت دیوار طراحی کنید.

- برای جلوگیری از نقص ، مکان های پین ، کانال های خنک کننده و تهویه را اضافه کنید.

2. انتخاب مواد قالب

فولاد درجه بالا را بر اساس دوام و حجم تولید انتخاب کنید:

- قالب های فولادی:

- فولاد P20 یا H13 برای مقاومت در برابر سایش زیاد (ایده آل برای 100 ، {4} چرخه).

- برای طول عمر سخت شده است.

3. مراحل تولید قالب

الف ماشینکاری هسته و حفره

- از ماشینکاری CNC برای ایجاد قسمتهای هسته (نر) و حفره (زن) قالب استفاده کنید.

- برای جلوگیری از نقص مانند خطوط جریان ، از سطوح صاف (صیقل به SPI-A1/A2) اطمینان حاصل کنید.

ب. ادغام سیستم خنک کننده

- کانال های خنک کننده را برای تنظیم دما و کاهش زمان چرخه جاسازی کنید.

- طرح کانال را برای خنک کننده یکنواخت بهینه کنید (از پیچ و تاب شدن جلوگیری می کند).

ج. سیستم تخلیه

- پین ها و بشقاب های اگزکتور را نصب کنید تا جعبه پس از خنک شدن از قالب خارج شود.

- اطمینان حاصل کنید که پین ​​ها برای جلوگیری از علائم قابل مشاهده در سطوح بحرانی قرار گرفته اند.

د. دریچه

- میکرو شکاف ها را اضافه کنید (0. 0 2-0.04 میلی متر) تا هوا/گاز به دام افتاده فرار کند ، از سوختگی یا حفره جلوگیری کند.

ه. درمان های سطحی

- برای کاهش سایش و بهبود رهاسازی ، پوشش های (به عنوان مثال ، نیتریدر ، آبکاری کروم) را اعمال کنید.

4. نمونه سازی و آزمایش

- آزمایشات تزریق:

- نقص (علائم سینک ، پیچ و تاب ، فلش) را بررسی کنید.

- تنظیم دما ، فشار و زمان خنک کننده.

- آزمایش بار: تأیید کنید که جعبه نیازهای قدرت را برآورده می کند.

5. مونتاژ قالب تولید

- مونتاژ هسته ، حفره ، سیستم اژکتور و اجزای خنک کننده.

- قالب را روی یک دستگاه قالب گیری تزریق سوار کنید (به عنوان مثال ، 500 - {2}}} Ton Ton Force برای جعبه های بزرگ).

6. ملاحظات کلیدی

الف قوام ضخامت دیواره

- از تغییرات ضخامت ناگهانی برای جلوگیری از علائم سینک خودداری کنید.

- برای تقویت از دنده ها (50-60 ٪ ضخامت پایه) استفاده کنید.

ب. دروازه

- دروازه های موقعیت (نقاط ورود به پلاستیک مذاب) برای اطمینان از جریان حتی.

- برای کاهش زباله از سیستم های Hot Runner برای جعبه های بزرگ استفاده کنید.

ج. ویژگی های انباشته

- طراحی درب های همبستگی یا رینگ های انباشته شده را مستقیماً در قالب طراحی کنید.

7. پس از پردازش

- ماشینکاری CNC: مناطق بحرانی را اصلاح کنید (به عنوان مثال ، دستگیره ها ، گوشه ها).

- EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی): برای جزئیات پیچیده یا بافت.

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

 

ما در ساخت قالب های مهندسی دقیق برای جعبه های پلاستیکی با درجه صنعتی ، اطمینان از دوام ، کارآیی و ارزش تخصص داریم. این چیزی است که ما را از هم جدا می کند:

1. تخصص در طراحی سنگین

- دانش خاص صنعت: بیش از 15 سال تجربه طراحی قالب برای بخش های خودرو ، تدارکات و کشاورزی ، برای ظرفیت های بار تا 1 ، {4}}} بهینه شده است.

- تسلط بر مواد: درک پیشرفته از HDPE ، PP و پلاستیک های تقویت شده ، اطمینان از قالب ها با ضخامت دقیق (3-8 میلی متر) و مقاومت در برابر ضربه ایجاد می کند.

2. فناوری برش

- نرم افزار شبیه سازی: ابزارهایی مانند Foldflow جریان ، خنک کننده و استرس را برای از بین بردن نقص و تقویت طول عمر قالب پیش بینی می کنند.

- ماشینکاری با دقت بالا: CNC ، EDM ، و {2}} MILLING محور برای اتمام حفره بی عیب و نقص و تحمل های محکم (0 01 میلی متر).

3. سفارشی سازی و انعطاف پذیری

- راه حل های متناسب: طرح هایی را برای جعبه های دو دیواره ، ویژگی های قابل جمع شدن یا دنده های تقویت شده برای پاسخگویی به نیازهای دقیق خود سازگار کنید.

-نمونه سازی سریع: تسریع زمان به بازار با نمونه قالب های چاپی سه بعدی برای آزمایش و اعتبار سنجی.

4. تضمین کیفیت قوی

- آزمایش دقیق: قالب ها تحت آزمایش چرخه و شبیه سازی بار واقعی برای اطمینان از مقاومت در برابر تصادف و طول عمر قرار می گیرند.

5. راندمان هزینه و زمان

- تولید بهینه شده: طرح های قالب زباله های مواد و زمان چرخه را به حداقل می رساند و هزینه های هر واحدی شما را کاهش می دهد.

- چرخش سریعتر: گردش کار ساده در 30-45 روز ، حتی برای هندسه های پیچیده ، قالب های با کیفیت بالا را ارائه می دهد.

6. پشتیبانی پایان به پایان

- تعمیر و نگهداری طول عمر: خدمات پس از فروش شامل عیب یابی ، تعمیرات و پولیش سطح برای افزایش عمر قالب است.

- تمرکز پایداری: طراحی مواد قابل بازیافت و فرآیندهای تولید با کارآیی انرژی.

7. سوابق اثبات شده - مطالعات موردی: داستانهای موفقیت شامل جعبه های قطعات خودرو با 8 میلی متر پایه های تقویت شده و طرح های قابل جمع شدن است که هزینه حمل و نقل را 40 ٪ کاهش می دهد.

این رویکرد نقاط قوت فنی ، راه حل های متمرکز بر مشتری و نتایج دنیای واقعی را در حالی که به نقاط درد مانند هزینه ، کیفیت و قابلیت اطمینان می پردازد ، برجسته می کند.