قالب جعبه نان پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه نان پلاستیکی
مواد تولیدی	درجه غذا PP
اندازه محصول	725 x 650 x 150mm
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	650T
اندازه قالب	1250x1050x550mm
وزن قالب	5500 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	50 روز

 

 

 

جعبه نان یک ظرف تخصصی است که برای حمل و نقل کارآمد ، ذخیره سازی و کنترل محصولات نان طراحی شده است. در اینجا تفصیل مفصلی از ویژگی ها و کاربردهای آن آورده شده است:

1. مواد:

- به طور معمول از پلاستیک با دوام و ایمن (از نظر تاریخی چوب) ساخته شده است تا از بهداشت ، سهولت در تمیز کردن و رعایت مقررات ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل شود.

- پلاستیک مزایایی مانند ساخت و ساز سبک ، مقاومت در برابر رطوبت و طول عمر را ارائه می دهد.

2. طراحی:

- محفظه/دیوارهای تقسیم کننده: از تغییر یا خرد شدن نان در هنگام ترانزیت جلوگیری می کند.

- تهویه: طرف های خرد شده یا سوراخ شده اجازه می دهند جریان هوا ، حفظ طراوت و جلوگیری از قالب.

- قابلیت انباشت: طرح های در هم تنیده ، امکان انباشت ایمن ، بهینه سازی فضای موجود در کامیون ها یا مناطق ذخیره سازی را فراهم می کنند.

- دستگیره های ارگونومیک: حمل و مانور آسان را تسهیل می کند.

- اندازه های استاندارد: اغلب متناسب با انواع نان (به عنوان مثال ، جعبه های بلند برای باگت ، مستطیل برای نان های ساندویچ) و سازگار با پالت ها یا نمایشگرهای خرده فروشی.

3. عملکرد:

- قابلیت استفاده مجدد: ضایعات را در مقایسه با بسته بندی های یکبار مصرف کاهش می دهد و با اهداف پایداری هماهنگ می شود.

- دوام: در برابر استفاده مکرر در زنجیره های تأمین ، از نانوایی ها تا خرده فروشان مقاومت می کند.

- بهداشت: ضد عفونی آسان ، برای ایمنی مواد غذایی بسیار مهم است.

جعبه نان یک راه حل عملی و سازگار با محیط زیست است که باعث می شود نان در ضمن افزایش راندمان لجستیکی ، در سراسر زنجیره تأمین دست نخورده ، تازه و بهداشتی باقی بماند.

 

 

جعبه های نان به طور معمول از پلاستیک پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP) تهیه می شوند که برای دوام ، رعایت ایمنی مواد غذایی و توانایی بازیافت آنها انتخاب شده است. فرآیند تولید شامل چندین مرحله کلیدی است که برای کارآیی و قوام بهینه شده است. در اینجا یک تفکیک دقیق وجود دارد:

1. آماده سازی ماده

- گلوله های پلاستیکی: گلوله های HDPE/PP باکره یا بازیافت شده انتخاب می شوند. مواد بازیافت شده برای رعایت استانداردهای بهداشتی تمیز و پردازش می شوند.

- مواد افزودنی: تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش ، رنگ کننده ها (برای برندسازی) و عوامل ضد میکروبی ممکن است در گلوله ها مخلوط شوند تا دوام و ایمنی را تقویت کنند.

2. قالب تزریق

این روش اصلی برای شکل دادن به جعبه های پلاستیکی است:

- گرمایش: گلوله ها در یک دستگاه قالب گیری تزریق در دماهای بالا (درجه 200-300) ذوب می شوند.

- طراحی قالب: قالب های فولادی برای ایجاد شکل جعبه ، از جمله محفظه ، دستگیره ، شکاف های تهویه و ویژگی های قابل پشته ، از مهندسی دقیق استفاده می شوند.

- تزریق: پلاستیک مذاب تحت فشار زیاد به قالب تزریق می شود.

- خنک کننده: قالب به سرعت با آب خنک می شود تا پلاستیک را جامد کند.

- بیرون کشیدن: جعبه تمام شده از قالب بیرون می رود.

3. پس از پردازش

- پیرایش: پلاستیک اضافی (به عنوان مثال ، از نقاط تزریق) برداشته می شود.

- هموار سازی: لبه های خشن برای ایمنی ماسه زده یا تحت درمان با گرما قرار می گیرند.

- برچسب زدن/چاپ: آرم های برند ، شماره های دسته ای یا کدهای QR از طریق چاپ صفحه ، حکاکی لیزر یا برچسب ها اضافه می شوند.

4. کنترل کیفیت

- تست قدرت: جعبه ها در معرض تست های بار قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند بدون تغییر شکل ، وزن خود را حفظ کنند.

- بررسی های بهداشتی: سطوح برای صافی و سهولت تمیز کردن مورد بازرسی قرار می گیرند.

-دقت بعدی: اندازه گیری ها برای اطمینان از سازگاری با پالت ها و سیستم های انباشته تأیید می شوند.

5. مونتاژ (اگر ماژولار)

برخی از جعبه ها شامل تقسیم کننده یا درب قابل جابجایی هستند که پس از کاردستی اضافه می شوند.

6. ویژگی های پایداری

- محتوای بازیافت شده: بسیاری از تولید کنندگان پلاستیک بازیافتی را برای کاهش اثرات زیست محیطی مخلوط می کنند.

- قابلیت استفاده مجدد: برای چرخه های {1}} طراحی شده است تا به حداقل رساندن ضایعات در مقابل بسته بندی یکبار مصرف.

-بازیافت پایان عمر: جعبه ها خرد شده و دوباره به محصولات جدید پردازش می شوند.

>>>ماشین آلات کلیدی و. ابزار

- دستگاه های قالب گیری تزریق

- سیستم های خنک کننده

- قالب های فولادی با ماشین CNC

- کمربندهای نوار نقاله برای اتوماسیون

- اچرز یا چاپگر لیزر

>>>گزینه های سفارشی سازی

- رنگ های برند: رنگدانه های اضافه شده در هنگام قالب بندی.

- طرح های ارگونومیک: دستگیره ، لب های قابل پشته یا شکاف های برچسب RFID.

- الگوهای تهویه: شکاف یا سوراخ متناسب با انواع خاص نان.

 

 

.

قالب تزریق پلاستیکی برای جعبه های نان پلاستیکی ابزاری تخصصی است که در فرآیند قالب گیری تزریق برای تولید جعبه های پایدار و پشته ای که برای حمل و نگهداری نان طراحی شده است ، استفاده می شود. در اینجا یک تفکیک دقیق وجود دارد:

1. حفره و. هسته:

- حفره شکل بیرونی جعبه را تشکیل می دهد ، در حالی که هسته داخلی را شکل می دهد. آنها با هم ساختار توخالی جعبه ، از جمله دستگیره ها ، دریچه ها و ویژگی های انباشت را ایجاد می کنند.

2. مواد:

- به طور معمول از فولاد سخت شده (برای تولید با حجم بالا) ساخته شده است

3. ویژگی های ساختاری:

- طراحی شبکه/شبکه: قالب شامل کانال های پیچیده ای برای تشکیل دیوارهای سبک و در عین حال قوی است.

-هه ها و. Sliders: برای ویژگی هایی مانند دستگیره ها یا زبانه های انباشته در هم تنیده ، کشویی یا آسانسور ممکن است برای انتشار یکنواخت قسمت گنجانیده شود.

- سیستم Ejector: پین ها یا صفحات جعبه خنک شده را از قالب بیرون می کشند.

4. سیستم خنک کننده:

- کانال های خنک کننده تعبیه شده درجه حرارت را تنظیم می کنند تا حتی از استحکام ، به حداقل رساندن پیچ و تاب و زمان چرخه اطمینان حاصل شود.

5. تهویه:

- دریچه های کوچک اجازه می دهد تا هوای به دام افتاده فرار کند و از نقصی مانند سوختگی یا پر کردن ناقص جلوگیری می کند.

ملاحظات طراحی:

- قابلیت انباشت: قالب شامل ویژگی های همبستگی (به عنوان مثال ، پشته های روی پایه و شکاف روی درب) برای انباشت ایمن است.

- جبران انقباض: ابعاد قالب بر اساس میزان انقباض پلاستیک تنظیم می شود (به عنوان مثال ، HDPE یا PP ، برای جعبه های ایمن مواد غذایی مشترک است).

- دوام: لبه های تقویت شده و دیوارهای ضخیم برای بارهای سنگین و استفاده مکرر طراحی شده اند.

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

 

نگهداری مناسب قالب های تزریق سبد نان برای اطمینان از کیفیت محصول ، گسترش طول عمر قالب و کاهش خرابی تولید بسیار مهم است. این مراحل را برای مراقبت مؤثر دنبال کنید:

1. تمیز کردن منظم

- تمیز کردن پس از تولید: پس از هر چرخه تولید ، پلاستیک ، گرد و غبار باقیمانده ، گرد و غبار یا زباله ها را از سطوح قالب ، حفره ها و دریچه ها بردارید. از ابزارهای غیر ساینده (به عنوان مثال ، برس برنجی) و حلالهای سازگار استفاده کنید.

- باقیمانده عامل Demolding: برای جلوگیری از ساخت و ساز که ممکن است در پایان سطح یا تخلیه جزئی تأثیر بگذارد ، عوامل رهاسازی اضافی را تمیز کنید.

- کانال های خنک کننده: خطوط آب را به طور مرتب برای جلوگیری از رسوبات معدنی یا انسداد هایی که مانع از راندمان خنک کننده می شوند ، به طور مرتب.

2. روغن کاری

-برای کاهش اصطکاک و سایش ، روان کننده های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را روی قطعات متحرک (به عنوان مثال ، پین های اگزکتور ، کشویی ، ریل های راهنما) بمالید.

- از بروز بیش از حد ، که ممکن است گرد و غبار یا آلودگی محصولات را به خود جلب کند ، خودداری کنید.

3. بازرسی و. پیشگیری از لباس

- آسیب را بررسی کنید: حفره ها ، هسته ها و سیستم های اگزکتور را برای خراش ، ترک یا خوردگی بررسی کنید. برای جلوگیری از تشدید ، سریعاً به مسائل جزئی بپردازید.

- قطعات سایش مانیتور: با توجه به برنامه نگهداری ، اجزای فرسوده (به عنوان مثال ، چشمه ، بوش ، مهر و موم) را جایگزین کنید.

- بررسی تراز: اطمینان حاصل کنید که نیمی از قالب ها کاملاً تراز شده اند تا از خطوط فراق فلش یا ناهموار جلوگیری کنند.

4. محافظت در برابر خوردگی

-یک لایه نازک از پوشش مقاوم در برابر خوردگی قبل از ذخیره طولانی مدت استفاده کنید.

- قالب ها را در یک محیط خشک و کنترل شده با دما ذخیره کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

5. ذخیره مناسب

-disassemble در صورت نیاز: برای خرابی طولانی ، اجزای مهم را جدا کرده و آنها را در موارد محافظ ذخیره کنید.

- از بلوک های پشتیبانی استفاده کنید: برای تسکین فشار روی پین های راهنما ، بلوک های چوبی یا پلاستیکی را بین نیمه قالب قرار دهید.

6. پارامترهای فرآیند را بهینه کنید

- از فشار بیش از حد تزریق ، دما یا نیروی بستن ، که می تواند قالب را فشار دهد ، خودداری کنید.

- از زمان خنک کننده مداوم برای به حداقل رساندن استرس حرارتی اطمینان حاصل کنید.

7. مستندات و. آموزش

- حفظ یک دفترچه برای ردیابی فعالیت های نگهداری ، تعمیرات و جایگزینی های بخشی.

- برای جلوگیری از خطای انسانی ، اپراتورها را در مورد روشهای صحیح ، روشنایی و تمیز کردن آموزش دهید.