قالب جعبه آبجو پلاستیکی

 

نام قالب	قالب جعبه آبجو پلاستیکی
مواد تولیدی	پلی اتیلن با چگالی بالا
اندازه محصول	348x260x315mm
وزن محصول	1.32 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20/718H/H13/2738
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دروازه های باز دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	450T
اندازه قالب	680x510x620 میلی متر
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	50 روز

 

 

قالب های جعبه آبجو پلاستیکی ابزاری برای تولید جعبه های آبجو هستند و برای اطمینان از بهره وری و کیفیت تولید بسیار مهم هستند. هنگام تهیه قالب های جعبه آبجو پلاستیکی ، سیستم خنک کننده بخش بسیار مهمی است و استفاده از برنز بریلیم به عنوان ماده خنک کننده در سطح فراق می تواند فواید بسیاری را به همراه آورد.

برنز بریلیم دارای هدایت حرارتی عالی است که می تواند به سرعت و به طور مؤثر گرما را روی سطح قالب به آب خنک کننده منتقل کند ، به طور موثری دمای قالب را کاهش می دهد ، سرعت تولید را تسریع می کند و عمر سرویس قالب را گسترش می دهد. این روش خنک کننده کارآمد می تواند در طی فرآیند تولید ، تغییر شکل و سایش قالب های جعبه آبجو را کاهش داده و از ثبات و کیفیت تولید اطمینان حاصل کند.

2. برنز بریلیم ماده ای مقاوم در برابر سایش است که می تواند به طور موثری از سایش و آسیب به سطح قالب ها جلوگیری کند ، عمر خدمات قالب ها را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. استفاده از برنز بریلیم به عنوان ماده خنک کننده در سطح فراق می تواند از صافی و دقت سطح قالب اطمینان حاصل کند و تولید جعبه های آبجو پلاستیکی نرم تر و کارآمدتر شود.

برنز بریلیم همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است که قادر به تحمل خوردگی مایعات شیمیایی مانند اسیدها و قلیایی ها است و از عملکرد پایدار طولانی مدت قالب ها اطمینان حاصل می کند. این امر به ویژه برای قالب های جعبه آبجو پلاستیکی بسیار مهم است ، زیرا آنها اغلب در طی فرآیند تولید با محلول های مختلف شیمیایی و مواد اولیه مایع در تماس هستند.

4. با استفاده از برنز بریلیم به عنوان ماده خنک کننده در سطح فراق قالب های جعبه آبجو پلاستیکی می تواند باعث افزایش کارایی تولید ، اطمینان از کیفیت محصول ، افزایش عمر خدمات قالب ها و کاهش هزینه های نگهداری شود.

 

 

 

HDPE مخفف پلی اتیلن با چگالی بالا است و یک ماده پلاستیکی بسیار متداول است. در انتخاب مواد HDPE هنگام تهیه جعبه آبجو ، مزایای بسیاری وجود دارد.

اول از همه ، HDPE یک پلاستیک نسبتاً قوی و بادوام است. این بدان معنی است که جعبه آبجو ، ساخته شده از HDPE ، می تواند در برابر استفاده طولانی مدت و انجام کار مکرر مقاومت کند. این امر برای تولید کنندگان و توزیع کنندگان آبجو از اهمیت زیادی برخوردار است ، زیرا آنها برای اطمینان از ایمنی و یکپارچگی محصولات در هنگام حمل و نقل لازم است.

ثانیا ، HDPE یک ماده پلاستیکی نسبتاً سبک است. در مقایسه با فلز یا سایر مواد سنگین ، جعبه ساخته شده از HDPE در حین کار سبک تر است ، شدت نیروی کار کارگران را کاهش داده و به بهبود کارآیی و صرفه جویی در هزینه ها کمک می کند.

علاوه بر این ، HDPE یک ماده اقتصادی است. در مقایسه با برخی دیگر از پلاستیک های درجه بالا ، هزینه تولید HDPE نسبتاً کم است و همین امر باعث می شود جعبه آبجو از HDPE با قیمت متوسط ​​ساخته شود و آن را به یک انتخاب اقتصادی برای تولید کنندگان تبدیل کند.

علاوه بر این ، HDPE یک ماده پلاستیکی قابل بازیافت است. امروز ، با پیشرفت مستمر آگاهی از محیط زیست ، توسعه پایدار به توجه توجه مردم تبدیل شده است. انتخاب استفاده از مواد HDPE قابل بازیافت برای ساخت جعبه آبجو می تواند تأثیر بر محیط زیست را کاهش داده و نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.

 

 

در فرآیند تولید قالب جعبه آبجو پلاستیکی ، طراحی و بهینه سازی سیستم اگزوز به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. یک سیستم اگزوز خوب می تواند به طور موثری هوا و گاز را از بین ببرد ، از ایجاد نقص مانند حباب و انفجار کوتاه جلوگیری کند و از سطح و قدرت سطح محصول اطمینان حاصل کند.

برای بهینه سازی سیستم اگزوز قالب جعبه آبجو پلاستیکی ، می توانیم اقدامات زیر را انجام دهیم:

1. طراحی یک کانال اگزوز معقول: در مرحله طراحی قالب ، ساختار و اندازه محصول باید کاملاً در نظر گرفته شود و کانال اگزوز باید به طور منطقی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام پر شدن مواد پلاستیکی ، هوا و گاز به راحتی تخلیه می شود. کانال اگزوز باید تا حد امکان کوتاه و مستقیم باشد و از گوشه های مرده و مناطق تجمع مواد جلوگیری کند تا از اگزوز صاف اطمینان حاصل شود.

2. افزایش تعداد درگاه های اگزوز: افزایش مناسب تعداد درگاه های اگزوز موجود در قالب می تواند باعث افزایش راندمان اگزوز و جلوگیری از به دام افتادن هوا در قالب شود. درگاه های اگزوز باید به طور مساوی توزیع شوند و کل سطح قالب را پوشش می دهند تا از تشکیل حباب ها و تزریق کوتاه در ناحیه فشار زیاد محصول جلوگیری شود.

3. موقعیت درگاه اگزوز را تنظیم کنید: با توجه به شکل خاص و ویژگی های ساختاری محصول ، موقعیت درگاه اگزوز را تنظیم کنید. درگاه های اگزوز معمولاً در دورترین انتهای و ضخیم ترین قسمت محصول قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که می توان هوا را به راحتی تخلیه کرد.

4. از سوزن های اگزوز یا سیستم های اگزوز پنوماتیک استفاده کنید: با تنظیم سوزن های اگزوز روی سطح قالب یا داخل حفره قالب و استفاده از سیستم های هوای فشرده یا خلاء برای کمک به اگزوز ، می توان بازده اگزوز را بهبود بخشید و از تشکیل حباب ها و تزریق کوتاه می توان جلوگیری کرد.

5. به طور مرتب سیستم اگزوز را تمیز و حفظ کنید: به طور مرتب سیستم اگزوز را تمیز و حفظ کنید ، مواد و ناخالصی های انباشته شده را از بنادر و کانال های اگزوز خارج کنید ، از اگزوز صاف اطمینان حاصل کنید و از انسداد جلوگیری کنید که ممکن است باعث ایجاد اگزوز ضعیف شود.

 

 

قالب تزریق جعبه آبجو پلاستیکی نیاز به تحت درمان قبل از تغییر شکل (همچنین به عنوان طراحی جبران معکوس شناخته می شود) ، عمدتاً برای مقابله با انقباض برگشت ناپذیر و تغییر شکل پلاستیک های ناشی از خواص مواد ، شرایط فرآیند و غیره در حین قالب گیری تزریق و خنک کننده ، تضمین صحت ابعاد ، قدرت ساختاری و عمر خدمات محصول نهایی.

1. نقص ذاتی قالب پلاستیکی باید جبران شود

1.1 ویژگی های انقباض مواد

پلاستیک (مانند HDPE ، PP) در هنگام ذوب و خنک شدن در حال کوچک شدن حجم است (نرخ کوچک شدن معمولی 1.5 ٪ تا 4 ٪).

انقباض ناهمسانگرد: میزان انقباض در جهت جریان و جهت عمودی تفاوت معنی داری دارد (برای مثال ، HDPE در جهت جریان 1.5 ٪ کاهش می یابد و 3 ٪ در جهت عمودی) و در نتیجه تغییر شکل می شود.

1.2 خنک کننده ناهموار

تفاوت در میزان خنک کننده در مناطق مختلف قالب می تواند باعث غلظت تنش حرارتی شود. به عنوان مثال ، لبه های جعبه آبجو پلاستیکی به سرعت خنک می شوند در حالی که مرکز به آرامی خنک می شود و در نتیجه تغییر شکل مقعر یا محدب ایجاد می شود.

1.3 جهت گیری مولکولی و استرس باقیمانده

هنگامی که ذوب جریان می یابد ، زنجیرهای مولکولی در امتداد جهت جریان قرار می گیرند. پس از خنک شدن ، استرس داخلی تشکیل می شود. این ممکن است پس از ذخیره طولانی مدت یا تحت فشار آزاد شود و در نتیجه تغییرات بعدی ایجاد شود.

2. نیازهای عملکردی آبجوجعبهپیش تغییر شکل

2.1 دقت ابعادی بالا لازم است

جعبه آبجو باید دقیقاً با خط پر کردن و پالت های حمل و نقل هماهنگ باشد. اگر انحراف ابعادی از 5 {0}}} 5 میلی متر فراتر رود ، ممکن است منجر به مشکلاتی از قبیل لکه گیری بطری و انباشت ناپایدار شود.

2.2 نیاز به شدت بار

هر مورد باید 24 تا 36 بطری آبجو (با وزن کلی 15 تا 25 کیلوگرم) حمل کند. اگر غلظت استرس به دلیل تغییر شکل رخ دهد ، مستعد ترک خوردگی در نقاط ضعف است.

2.3 الزامات بازیافت

جعبه آبجو پلاستیکی باید بیش از 200 بار بارگذاری ، تخلیه و تمیز کردن را تحمل کند. درمان قبل از تغییر شکل می تواند از تغییر شکل برگشت ناپذیر ناشی از آرامش استرس طولانی مدت جلوگیری کند.

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

 

 

>1. قالب جعبه آبجو پلاستیکی چیست؟

این ابزاری است که برای تولید قطعات پلاستیکی با تزریق پلاستیک به حفره قالب استفاده می شود.

>2. از چه موادی برای تهیه قالب جعبه آبجو پلاستیکی استفاده می شود؟

متداول ترین مواد مورد استفاده در ساخت قالب های تزریق ، فولاد با کیفیت بالا مانند P20 ، 718 ، 2738 و غیره است.

>3. فرآیند ساخت قالب جعبه آبجو پلاستیکی چیست؟

فرآیند ساخت قالب شامل مهندسی طراحی ، برنامه نویسی دستگاه ، ساخت ابزار ، آزمایش قالب و اعتبار سنجی است.

>4- آیا می توان قالب ها را به نیازهای خاص محصول سفارشی کرد؟

بله ، بسته به طراحی و مشخصات پروژه ، قالب ها را می توان به نیازهای خاص محصول سفارشی کرد.

>5. برخی از عوامل در هنگام ساخت قالب های پلاستیکی ما چیست؟

برخی از عوامل در مورد ساخت قالب های پلاستیکی شامل طراحی محصول ، انتخاب مواد پلاستیکی ، انتخاب مواد قالب ، ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریق ، زمان خنک کننده و نیاز به نگهداری قالب است.

>6. چه مدت طول می کشد تا یک مجموعه قالب درست شود؟

زمان لازم برای ساخت قالب بسته به پیچیدگی و اندازه قالب می تواند متفاوت باشد.

با این حال ، معمولاً بین 6 تا 8 هفته طول می کشد.

>7. برای اطمینان از کیفیت قالب چه کاری می توان انجام داد؟

برای اطمینان از کیفیت قالب ، طراحی مناسب و مهندسی ، مواد با کیفیت بالا و روشهای دقیق کنترل کیفیت باید در کل فرآیند ساخت قالب استفاده شود.

>8. چه مدت یک قالب می تواند دوام داشته باشد؟

طول عمر یک قالب بسته به کیفیت قالب ، شیوه های نگهداری و شرایط عملیاتی می تواند متفاوت باشد. یک قالب خوب و خوب می تواند برای صدها هزار چرخه دوام بیاورد.

>9. مزایای ساخت قالب های تزریق پلاستیکی چیست؟

برخی از مزایای ساخت قالب های پلاستیکی شامل زمان تولید سریعتر ، هزینه های پایین تر در واحد ، دقت بالا و امکان تولید اشکال و طرح های پیچیده است.

>10. آیا می توان قالب جعبه آبجو پلاستیکی ما را تعمیر و نگهداری کرد؟

بله ، می توان آن را تعمیر و نگهداری کرد تا طول عمر آنها افزایش یابد. نگهداری منظم می تواند از خرابی جلوگیری کرده و از کیفیت مداوم اطمینان حاصل کند.