قالب سطل مستطیل شکل

 

نام قالب	قالب سطل مستطیل شکل
مواد تولیدی	PP
اندازه محصول	240x275x380mm
وزن محصول	1216g
مواد قالب برای حفره و. هسته	C45, P20, 718, 2738
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	دروازه های باز دونده داغ یا دروازه های دریچه ای
دستگاه تزریق مناسب	550T
اندازه قالب	490x560x735 میلی متر
طول عمر قالب	بیش از 300 ، pcs {1}}

 

 

سطل های رنگی مستطیل و دایره ای پلاستیکی محصولاتی هستند که ما اغلب در زندگی روزمره با آنها در تماس هستیم و از نظر ظاهری تفاوت های آشکاری دارند. حال بیایید در مورد تفاوت بین سطل های پلاستیکی مستطیل و رنگ گرد صحبت کنیم.

1. سطل های رنگی مستطیل پلاستیکی معمولاً از سطل های رنگ دایره ای پایدار و متعادل تر هستند. به دلیل شکل مستطیل مسطح در پایین ، در هنگام قرار دادن و کمتر مستعد ابتلا به آن ، پایدارتر است. سطل های رنگ دایره ای آسانتر می شوند و برای حفظ ثبات به پشتیبانی اضافی نیاز دارند.

2. سطل های رنگی مستطیل پلاستیکی برای ذخیره سازی و کنترل راحت تر هستند. به دلیل شکل منظم آن ، می توان آن را بهتر جمع کرد و فضا را صرفه جویی کرد. با این حال ، سطل های رنگ گرد به فضای بیشتری برای ذخیره سازی نیاز دارند و پشته آن آسان نیستند و فضای بیشتری را اشغال می کنند.

3. سطل های رنگی مستطیل پلاستیکی برای ریختن رنگ راحت تر هستند. با توجه به لبه های گسترده تر آن ، ریختن رنگ بدون پاشیدن آن آسان تر است و زباله ها را کاهش می دهد. لبه سطل رنگ گرد باریک تر است و باعث می شود که هنگام ریختن چلپ چلوپ کنید و در حین کار مراقبت ویژه ای لازم است.

ظاهر سطل رنگ مستطیل پلاستیکی ساده تر و ظریف تر است ، برای برخی از موارد تجاری مناسب است. سطل های رنگ گرد بیشتر در خانوارها مورد استفاده قرار می گیرد و ظاهری کمی ساده دارد.

 

 

 

 

ماشینکاری تخلیه الکتریکی فرآیند متداول است که می تواند برای پردازش مواد مختلف ، از جمله سطل های رنگی مستطیل پلاستیکی استفاده شود. دستگاه تخلیه الکتریکی سطل های رنگ مستطیل پلاستیکی دارای مزایای زیر است:

ماشینکاری تخلیه الکتریکی می تواند قطعات کاری را با اشکال پیچیده پردازش کند. سطل های رنگ مستطیل پلاستیکی معمولاً دارای ساختارهای پیچیده ای هستند و ماشینکاری با دقت بالا از طریق ماشینکاری تخلیه الکتریکی می تواند برای اطمینان از کیفیت و دقت محصول حاصل شود.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی باعث ایجاد استرس یا تغییر شکل نمی شود. مواد پلاستیکی مستعد تغییر شکل و استرس ناشی از گرما هستند ، در حالی که ماشینکاری تخلیه الکتریکی بدون گرمایش می تواند انجام شود و خطر تغییر شکل و استرس را کاهش می دهد.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی می تواند کیفیت سطح کار را بهبود بخشد. از طریق ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، برش ریز حاصل می شود و باعث می شود سطح قطعه کار نرم تر شود و کیفیت ظاهر محصول را بهبود بخشد.

با این حال ، همچنین برخی از معایب ماشینکاری تخلیه الکتریکی وجود دارد:

سرعت ماشینکاری تخلیه الکتریکی نسبتاً کند است. با توجه به این واقعیت که ماشینکاری تخلیه الکتریکی یک روش ماشینکاری نقطه است ، سرعت ماشینکاری نسبتاً کند است که ممکن است چرخه تولید را افزایش دهد.

2. هزینه ماشینکاری تخلیه الکتریکی نسبتاً زیاد است. در مقایسه با روش های ماشینکاری عمومی ، تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیاز به یک سرمایه گذاری بزرگتر دارد و فرآیند ماشینکاری نیز به انرژی الکتریکی و مکانیکی بیشتری نیاز دارد و هزینه های تولید را افزایش می دهد.

 

 

1. ویژگی های سطل: 100 ٪ آب بندی و برای بسته بندی گریس ، رنگ ، مواد غذایی و غیره عالی هستند.

اندازه سطل: از 1 گالن تا 5 گالن

3. مواد سطل: پلی پروپیلن جدید یا بازیافت شده (PP) ، پلی اتیلن (PE).

مواد قالب: H13 ، 718 ، P20 و غیره

5. شماره حفره قالب: توسط دستگاه تزریق مشتریان پیشنهاد می شود.

معمولاً یک حفره برای بدن سطل ، 1 حفره برای درب سطل ، 2 حفره برای Hanlde

6. سیستم دونده: Hot Runner یا Cold Runner

7. زمان تحویل: 50 - 70 روز

تولید قالب و تولید توده سطل همه در کارخانه Aoxu موجود است. ما می توانیم با توجه به نیاز پروژه از آزمایش های مختلف پشتیبانی کنیم ، آزمایش مشترک برای نمونه های سطل رنگ شامل توانایی انباشت ، تحمل وزن ، مهر و موم آب ، تست قطره و غیره است.

 

 

طراحی نقاشی بخشی که توسط مشتری ارائه شده است. پس از دریافت طراحی قسمت اولیه مشتری ، جزئیات را بررسی می کنیم و طراحی قسمت و مواد اولیه پلاستیکی آن را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. برای برخی از قسمت های پیچیده ، ما ممکن است نیاز به تهیه گزارش DFM داشته باشیم تا جزئیات طراحی قسمت را به مشتری نشان دهیم. گزارش DFM به صورت یک فایل PDF یا یک فایل PPT به مشتری ارسال می شود و مشتری می تواند جزئیات طراحی قسمت را از گزارش درک کند و همچنین مفهوم طراحی قالب را درک کند. پس از ارسال گزارش DFM به مشتری ، مشتری در مورد ما بحث خواهد کرد و در صورت نیاز به بهبود طراحی قسمت ، به ما می گوید. بیشتر مشتریان از ما می خواهند که طراحی قسمت را برای آنها تغییر دهیم. از آنجا که ما در مورد چگونگی طراحی قطعاتی مناسب برای ساخت قالب می دانیم. به این ترتیب ، ما می توانیم زمان زیادی را صرفه جویی کنیم زیرا طراحی قسمت را سریعتر تغییر می دهیم.

 

 

 

 

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد