قالب سطل ذخیره سازی پلاستیکی

 

نام قالب	قالب سطل ذخیره سازی پلاستیکی
مواد تولیدی	HDPE ، پلاستیک
اندازه محصول	1350x1035x1290mm (شامل چرخ ها)
وزن محصول	51 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	C45, P20, 718, 2738
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	دروازه های باز دونده داغ یا دروازه های دریچه ای
دستگاه تزریق مناسب	3300T
اندازه قالب	1750x1550x1550mm
طول عمر قالب	بیش از 300 ، pcs {1}}

 

 

سطل های بزرگ ذخیره سازی دایره ای پلاستیکی یک کالای خانگی بسیار کاربردی و راحت است که دارای مزایای بسیاری است.اولا ،طراحی بزرگ می تواند وسایل را با ظرفیت بیشتری ذخیره کند و فضای ذخیره سازی بیشتری را برای خانواده ها فراهم کند و مشکل ذخیره سازی خانه را حل کند.

دوم ،سطل های ذخیره سازی پلاستیکی ویژگی های مقاومت در برابر رطوبت و قالب را دارند که می تواند به طور موثری از وسایل ذخیره شده محافظت کند. مواد پلاستیکی همچنین یک ماده سازگار با محیط زیست ، غیر سمی و بی ضرر است و استفاده از آن اطمینان بخش تر است.

علاوه بر این ،سطل های ذخیره سازی پلاستیکی سبک وزن ، حمل و نقل آسان و تمیز هستند و هیچ بار اضافی به خانواده ها تحمیل نمی کنند. همچنین دارای ویژگی های دوام بالا ، عمر طولانی مدت است و به راحتی پوشیده یا آسیب نمی رسد.

بالاخره ،طراحی ظاهر سطل های ذخیره سازی مدور پلاستیکی به اندازه بزرگ متنوع و رنگارنگ است که می تواند به خوبی با سبک های دکوراسیون منزل مطابقت داشته باشد و حس زیبایی را به خانه اضافه کند. در همین حال ، طراحی دایره ای هیچ گوشه ای تیز ندارد و باعث می شود آن را ایمن تر و کمتر به صدمات تصادفی تبدیل کند.

 

 

 

 

1. مشکلات در MOuطراحی ساختار LD

(1) شیب دفع و طراحی سطح فراق

شیب دفع: ساختارهای حفره عمیق (با نسبت زیادی از عمق به قطر) می توانند به راحتی مقاومت دفع کننده را افزایش دهند ، بنابراین لازم است که شیب دفع را به طور منطقی طراحی کنید. یک شیب خیلی کوچک ممکن است باعث ایجاد لکه دار شود ، در حالی که یک شیب خیلی بزرگ می تواند بر دقت ابعاد و ظاهر محصول تأثیر بگذارد.

انتخاب سطح فراق: از سطح فراق باید از قرار گرفتن در پایین حفره عمیق جلوگیری شود ، در غیر این صورت هنگام بستن قالب ، تولید آستانه یا سوء استفاده از آن آسان است. استفاده از سطوح فراق پله یا جانبی متداول است ، اما می تواند پیچیدگی قالب را افزایش دهد.

(2) طراحی سیستم تزریق

یکنواختی جریان ذوب: حفره های عمیق به اندازه بزرگ می توانند به راحتی منجر به مسیرهای جریان ذوب طولانی ، خنک شدن سریع در قسمت جلویی شوند و در نتیجه عکس های کوتاه یا پر کردن ناهموار ایجاد شود. بهینه سازی موقعیت دروازه (مانند دروازه چند نقطه ای یا دونده داغ) لازم است ، اما هزینه سیستم دونده داغ زیاد است و نگهداری آن دشوار است.

از دست دادن فشار: مسیر جریان طولانی منجر به کاهش فشار ذوب می شود و نیاز به افزایش فشار تزریق یا تنظیم ابعاد مقطعی کانال (مانند کانال های مقطع متغیر) دارد.

(3) جبران تغییر شکل حفره

انقباض و پیش بینی تغییر شکل: ضخامت ناهموار دیواره یا خنک کننده ناهموار طبل های پلاستیکی حفره عمیق می تواند به راحتی منجر به تغییر شکل انقباض شود و استفاده از تجزیه و تحلیل جریان قالب (مانند جریان قالب) برای پیش بینی میزان تغییر شکل و جبران اندازه حفره در معکوس ضروری است.

2uمواد LD و مشکلات پردازش

(1) انتخاب مواد و عملیات حرارتی

نیازهای فولادی: سختی زیاد (HRC {0}}}) و مقاومت در برابر سایش زیاد (مانند فولاد قبل از سخت شده P20 ، H13) مورد نیاز است ، اما فولاد قالب به اندازه بزرگ مستعد نقص داخلی (مانند منافذ و اجزاء) است و نیاز به آزمایش دقیق دارد.

تغییر شکل عملیات حرارتی: قالب های بزرگ مستعد پیچ ​​خوردن در حین عملیات حرارتی هستند و برای کاهش استرس نیاز به خاموش شدن تقسیم شده یا عملیات حرارتی خلاء دارند.

(2) فناوری پردازش حفره عمیق

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0 8 میکرومتر) به دلیل استحکام کافی. پردازش لایه بندی شده یا استفاده از مته های سوراخ عمیق عمیق مورد نیاز است.

از دست دادن الکترود: اگر ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) در پایین یک حفره عمیق مورد نیاز باشد ، از دست دادن الکترود شدید است و باید چندین بار جایگزین شود و کنترل دقت را دشوار می کند.

3. مشکلات در طراحی سیستم خنک کننده

(1) یکنواختی خنک کننده

خنک کننده کافی در پایین حفره عمیق: لوله های خنک کننده خطی سنتی نمی توانند به طور موثری کف حفره عمیق را خنک کنند ، که به راحتی می تواند منجر به گرمازدگی محلی شود ، چرخه را طولانی کند و باعث تغییر شکل انقباض شود.

راه حل: اتخاذ خنک کننده کنفورماسی (آبراه نامنظم چاپی سه بعدی) یا آبراه مارپیچی لایه ای ، اما با هزینه های پردازش بالا.

(2) کنترل تعادل حرارتی

اختلاف ضخامت دیواره: تفاوت زیادی در ضخامت بین بدن سطل حفره عمیق و دهان وجود دارد ، که به خنک کننده منطقه نیاز دارد (مانند کنترل مستقل آبراه) ، در غیر این صورت باعث غلظت استرس داخلی یا پیچ خوردگی می شود.

4. مکانیزم دفع و طراحی اگزوز

(1) مکانیسم دفع کردن

سیستم بالایی: از بین بردن محصولات حفره عمیق نیاز به یک نیروی بزرگ بالا دارد ، اما پین های بالای سنتی مستعد ابتلا به سوراخ در مناطق نازک هستند. مجموعه های متعدد از میله های برتر ، demolding به کمک پنوماتیک یا ساختارهای تخلیه تقسیم شده مورد نیاز است.

کشش هسته جانبی: اگر بشکه دارای ساختار مقعر باشد ، یک مکانیزم کشش هسته ای با شیب بالا یا هیدرولیک پیچیده باید طراحی شود ، که فضای بزرگی را اشغال می کند و مستعد پوشیدن و پارگی است.

(2) طراحی اگزوز

اگزوز ضعیف: گاز به راحتی در پایین محفظه عمیق به دام می افتد و باعث سوزاندن یا حباب می شود. چندین سطح اگزوز (با عمق 0. {1}. 04 میلی متر) باید روی سطح فراق ، سوراخ سوزن بالا یا شیار اگزوز تخصصی نصب شود ، اما شیار اگزوز مستعد ابتلا به ذوب است.

 

 

 

 

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد