قالب قفس حمل و نقل پلاستیکی

 

نام قالب	قالب قفس حمل و نقل پلاستیکی
مواد تولیدی	PP ، پلاستیک
اندازه محصول	750x550x190mm
وزن محصول	4.7 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20, 718
پایه قالب	P20, 718H
سیستم تزریق	دونده سرد
دستگاه تزریق مناسب	850T
اندازه قالب	1030x880x450mm
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}

 

1. قفس مرغ پلاستیک در مقایسه با قفس مرغ آهن سبک تر است ، به این معنی که در هنگام حمل و نقل و کار با آنها راحت تر انجام می شود. این نه تنها می تواند شدت نیروی کار را کاهش دهد بلکه باعث بهبود کارآیی کار نیز می شود.

2. سطح قفس مرغ پلاستیکی صاف ، زنگ زدگی آسان نیست و دارای خاصیت ضد آب و ضد رطوبت است و این باعث می شود تمیز کردن و ضد عفونی آسانتر شود. قفس مرغ آهن مستعد زنگ زدگی است و ممکن است بعد از استفاده طولانی مدت لکه های زنگ زدگی ایجاد کند و در نتیجه بر سلامت و کارآیی تولید مرغها تأثیر بگذارد.

قفس مرغ پلاستیک عملکرد تهویه خوبی دارد که می تواند گردش هوا را در داخل مرغ مرغ حفظ کرده و خطر انتقال بیماری را کاهش دهد. در مقابل ، قفس مرغ آهن عملکرد تهویه ضعیفی دارد و مستعد ابتلا به بیماری یا مرگ در مرغ ها است.

4- قفس مرغ حمل و نقل پلاستیک نیز از دوام و مقاومت در برابر فشرده سازی بالا برخوردار است. قفس مرغ آهن پس از استفاده طولانی مدت مستعد آسیب است ، در حالی که قفس مرغ پلاستیکی می تواند در برابر استفاده طولانی مدت و آزمایش های محیطی خارجی مقاومت کند و هزینه جایگزینی و نگهداری را کاهش می دهد.

5. قفس مرغ پلاستیک نیز از نظر بهداشت و حفاظت از محیط زیست از مزایای قابل توجهی برخوردار است. به عنوان یک ماده قابل بازیافت ، قفس مرغ پلاستیکی مصرف منابع طبیعی را کاهش داده و به توسعه پایدار کمک می کند. علاوه بر این ، قفس مرغ های پلاستیکی تمیز و ضد عفونی آسان است و به حفظ راحتی و سلامتی مرغ ها کمک می کند.

 

 

 

1. ضخیم شدن ، می تواند ده لایه را بدون دفع مداری جمع کند و راندمان حمل و نقل را بهبود بخشد.

2.oval باز ، طرح برای اطمینان از شرایط تهویه داخل سبد منطقی است.

3. درب قفس-پله ، طراحی راهنمای درب کوچک فشار ، بسته شدن درب قفس آسان است

4. دست و پنجه نرم خود ، بسته بندی بدون پیچ و جدا کردن آسان و استفاده.

 

 

هنگام طراحی سیستم اگزوز برای قالب قفس حمل و نقل پلاستیکی ، باید جنبه های زیر در نظر گرفته شود:

1. از تهویه خوب اطمینان حاصل کنید: طراحی سیستم اگزوز باید تأثیر تهویه را به طور کامل در نظر بگیرد ، گردش خون صاف در داخل قالب قفس مرغ را تضمین کند و از تجمع گازهای مضر که ممکن است باعث بدتر شدن قالب قفس مرغ یا تولید بو شود ، جلوگیری کنید.

2. ملاحظات ایمنی: سیستم اگزوز باید ایمن و قابل اعتماد باشد و از موقعیت هایی مانند نشت هوا جلوگیری کند. طراحی سیستم اگزوز باید عواملی مانند ضد آب و پیشگیری از گرد و غبار را در نظر بگیرد تا از کیفیت و عمر خدمت قالب قفس مرغ اطمینان حاصل شود.

3. همرفت با راندمان بالا: همرفت می تواند باعث تخلیه گازهای مضر و کاهش دمای داخل قالب شود ، در حالی که قالب قفس مرغ در محدوده دمای تغییر شکل حرارتی عمل می کند. هرچه سیستم همرفتی مطلوب تر باشد ، سیگار کشیدن کامل تر و گردش خون بیشتر می شود.

4. کاهش هزینه های تولید: طراحی سیستم اگزوز باید بتواند هزینه های تولید را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد. با طراحی سیستم اگزوز به طور منطقی ، می توان میزان ضایعات را کاهش داد و کیفیت تولید و میزان استفاده از قالب های قفس مرغ قابل بهبود است.

5. حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست: طراحی سیستم های اگزوز باید حفاظت از انرژی و حفاظت از محیط زیست را در نظر بگیرد و زباله های انرژی را کاهش دهد. از فناوری های کارآمد مانند دستگاه های تهویه صرفه جویی در مصرف انرژی می توان برای کاهش مصرف انرژی و به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی استفاده کرد.

 

 

از منظر قالب ، مشکل تغییر شکل در قفس های مرغ حمل و نقل پلاستیکی عمدتاً به دلیل طراحی غیر منطقی ساختار قالب ، مانند ضخامت دیواره ناهموار ، شیب ناکافی ناکافی ، موقعیت دروازه نادرست و کمیت و طراحی با سیستم خروج است.

1. طراحی سیستم خنک کننده را بهینه کنید

طرح خنک کننده یکنواخت: اتخاذ یک مدار آب خنک کننده کنفورماسی برای اطمینان از دمای یکنواخت در همه مناطق قالب (به خصوص دیوارهای ضخیم و دنده های تقویت شده) ، از جلوگیری از کوچک شدن ناهموار ناشی از اختلاف در میزان خنک کننده.

کنترل زمان خنک کننده: زمان خنک کننده را تمدید کنید یا چگالی کانال آب خنک کننده را افزایش دهید تا استرس باقیمانده کاهش یابد.

2. به طور منطقی سیستم ریختن را طراحی کنید

موقعیت و کمیت دروازه: از دروازه های متقارن متعدد (مانند دروازه های فن شکل یا پنهان) برای تعادل مسیر جریان ذوب ، کوتاه کردن زمان پر کردن و کاهش انقباض ناهموار ناشی از تفاوت در جهت جریان استفاده می شود.

تعادل کانال جریان: اطمینان حاصل کنید که فشار پر کردن هر حفره قالب برای جلوگیری از فشار بیش از حد محلی یا کمبود آن سازگار است.

3. یکنواختی ضخامت دیوار را کنترل کنید

طراحی انتقال شیب: از تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره (مانند استفاده از انتقال قوس دایره ای در اتصال بین دنده تقویت کننده و بدنه اصلی) خودداری کنید و ضخامت دنده را در 50 ٪ {1}}}} از ضخامت دیواره اصلی کنترل کنید.

ساختار ساده: حفره های عمیق و ساختارهای تعبیه شده پیچیده را کاهش دهید و در صورت لزوم از کشویی یا تاپ های شیب دار برای فراق استفاده کنید.

4. ثبات را تقویت کنید

شیب demoulding: برای کاهش مقاومت به بیرون کشیدن ، حداقل شیب دفع 1 درجه 2 درجه (بزرگتر در مناطق حفره عمیق) را تضمین کنید.

بهینه سازی سیستم تخلیه: پین های اگزکتور به طور مساوی توزیع می شوند و برای قرار دادن در مناطق باربری (مانند لبه پایین قفس) برای جلوگیری از غلظت استرس موضعی ، در اولویت قرار می گیرند.

5. جبران انقباض مواد

مقیاس اندازه قالب: اندازه حفره قالب را بر اساس میزان انقباض مواد (مانند میزان انقباض PP 1.5 {2 {2}} 5 ٪) بزرگ کنید و مقدار جبران خسارت محلی را در ترکیب با شبیه سازی CAE تنظیم کنید.

مدیریت جهت گیری فیبر: در صورت استفاده از مواد تقویت شده با فایبرگلاس ، موقعیت دروازه را بهینه کنید تا انقباض ناهمسانگرد ناشی از جهت جریان کاهش یابد.

 

 

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد