قالب ورودی هوا پلاستیکی

 

نام قالب	قالب ورودی هوا پلاستیکی
مواد تولیدی	PvC+ABS
اندازه محصول	600x300x160mm
وزن محصول	4.5 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20, 718
پایه قالب	P20, 718H
سیستم تزریق	دروازه های باز دونده داغ
دستگاه تزریق مناسب	550T
اندازه قالب	850x480x320 میلی متر
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}

 

1. مواد: PVC با کیفیت بالا و مواد ABS با مقاومت ضد پیری قوی و UV. ساخته شده در دنده ها ، محکم و بادوام.

2. مهر و موم های هوا در قسمت بالا و طرفین باعث می شود که هوا به شدت بسته تر بسته شود تا از ورود هوا جلوگیری شود.

3. درب خمیده تعبیه شده هوای تازه را به درستی به سقف راهنمایی می کند تا از هوای سرد بر روی دام جلوگیری شود.

4. طراحی منحصر به فرد ، آسان برای مونتاژ ، می تواند به صورت عمده حمل شود ، حجم حمل و نقل را بهینه می کند و هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد.

5. طراحی هوشمندانه ، سطح صاف ، تمیز کردن آسان ، مناسب برای تمیز کردن سریع فشار بالا.

6. مصرف هوا مجهز به یک شبکه ضد پرنده است که مقاومت در برابر باد کم دارد.

7. عرض را می توان مطابق با الزامات سفارشی کرد.

 

 

تولید قالب ورودی هوای پلاستیکی هم به تخصص فنی و هم برای صبر نیاز دارد. چگونه می توان قالب های با کیفیت بالا را ساخت؟ در اینجا برخی از مراحل و تکنیک ها آورده شده است:

در مرحله اول ، طراحی و اندازه ورودی هوای پلاستیکی را تعیین کنید. طراحی و تعیین اندازه قالب بر اساس نیازها و نیازهای مشتری. قبل از طراحی ، عملکرد و ساختار ورودی هوای پلاستیکی باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که طراحی منطقی و عملی است.

ثانیا ، مواد و فرآیندهای مناسب را انتخاب کنید. ورودی هوای پلاستیکی معمولاً از موادی مانند ABS یا ABS+PVC ساخته می شود. برای اطمینان از عمر خدمات و کیفیت قالب ، مواد با کیفیت بالا ، مقاوم در برابر سایش و بادوام را انتخاب کنید. از نظر فناوری ، می توان از ماشینکاری CNC ، قالب تزریق یا تشکیل فشار برای اطمینان از صحت و ثبات تولید قالب استفاده کرد.

سپس مؤلفه ها را درست کرده و قالب را جمع کنید. با توجه به نقشه ها و ابعاد طراحی ، اجزای مختلف قالب را فرآیند و تولید کرده و سپس آنها را مونتاژ کنید. در طی فرآیند مونتاژ ، باید به اتصال توجه شود و بین مؤلفه ها متناسب باشد تا از ثبات و صحت قالب اطمینان حاصل شود.

بعد ، آزمایش و تنظیم را انجام دهید. پس از تولید ، آزمایش و تنظیم قالب برای بررسی صحت و اثربخشی آن ضروری است. در صورت لزوم ، تنظیمات و بهینه سازی ها می توانند تا زمان دستیابی به نتایج رضایت بخش انجام شوند.

سرانجام ، در تعمیر و نگهداری و نگهداری قالب کار خوبی انجام دهید. به منظور گسترش عمر خدمت قالب و حفظ کیفیت آن ، لازم است که به طور منظم قالب را تمیز و حفظ کنید. برای جلوگیری از آسیب یا پوشیدن به قالب و اطمینان از استفاده پایدار طولانی مدت آن.

 

 

 

 

ماشینکاری تخلیه الکتریکی فرایندی است که از انرژی الکتریکی و حرارتی برای از بین بردن مواد استفاده می کند ، به ویژه برای پردازش سختی زیاد ، مواد ذوب بالا و برای پردازش حفره های قالب ، هسته یا سازه های کوچک با اشکال پیچیده و نیازهای با دقت بالا. برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی قالب ورودی هوای پلاستیکی ، این روند را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. کار آماده سازی

الکترودهای طراحی: الکترودهای مناسب را بر اساس شکل و اندازه قالب طراحی کنید. مواد الکترود معمولاً از مس یا گرافیت انتخاب می شوند زیرا این مواد دارای هدایت و پردازش خوبی هستند.

نصب الکترودها و قطعات کاری: الکترودها و قطعات کاری را به طور جداگانه بر روی دستگاه ماشینکاری تخلیه الکتریکی نصب کرده و اطمینان حاصل کنید که موقعیت های نسبی آنها دقیق است.

2. پارامترهای پردازش را تنظیم کنید

منبع تغذیه پالس را انتخاب کنید: با توجه به نیازهای پردازش ، منبع تغذیه پالس مناسب را انتخاب کرده و جریان AC فرکانس برق را به یک جریان پالس یک طرفه از یک فرکانس خاص تبدیل کنید.

تنظیم شکاف تخلیه: یک شکاف تخلیه مناسب را تنظیم کنید تا از تخلیه پایدار جرقه الکتریکی اطمینان حاصل شود. اندازه شکاف تخلیه به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.

سیال کار را انتخاب کنید: یک مایع کار را با خواص عایق مانند نفت سفید یا مایع تخلیه الکتریکی تخصصی انتخاب کنید. عملکرد مایع کار ، خنک کننده ، برداشتن تراشه و عایق است.

3 فرآیند پردازش

تخلیه پالس: هنگامی که ولتاژ به ولتاژ تجزیه محیط مایع در شکاف افزایش می یابد ، محیط مایع با کمترین استحکام عایق شکسته می شود و باعث تخلیه جرقه می شود. درجه حرارت در ناحیه تخلیه می تواند فوراً به درجه C {0}} C برسد و باعث ذوب محلی و حتی تبخیر فلز روی سطح کار و الکترود شود.

حذف مواد: پس از تخلیه پالس ، ولتاژ بین دو قطب به شدت به صفر می رسد و محیط مایع در شکاف بلافاصله به حالت عایق باز می گردد و منتظر تخلیه بعدی است. با تخلیه های متعدد پالس ، مواد قطعه کار به تدریج برداشته می شوند تا شکل و اندازه مورد نظر را تشکیل دهند.

4. ماشینکاری دقیق و تصفیه سطح

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری خشن ، ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری دقیق در صورت لزوم برای دستیابی به دقت بعدی مورد نیاز و زبری سطح انجام می شود. ماشینکاری تخلیه الکتریکی با تنظیم پارامترهای الکتریکی می تواند بین مراحل مختلف ماشینکاری جابجا شود.

تصفیه سطح: برای بهبود عمر و کیفیت سطح آن ، سطح قالب فرآوری شده را صیقل داده و تقویت می کند.

5. بازرسی و اشکال زدایی

بازرسی بعدی: از یک دستگاه اندازه گیری مختصات یا سایر ابزارهای اندازه گیری برای بازرسی از ابعاد قالب استفاده کنید تا از رعایت الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.

قالب آزمایشی: برای بررسی اثر قالب گیری قالب و کیفیت محصول پلاستیکی ، قالب آزمایشی را انجام دهید و در صورت لزوم تنظیمات و اصلاحات را انجام دهید. 

 

 

 

 

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد