اثر پولیش ازقالب پلاستیکیS تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد ، که می توان در دسته های اصلی زیر خلاصه کرد:
1. فاکتور ماده
کیفیت فولاد: سختی ، خلوص و یکنواختی مواد بسیار مهم است. فولاد سخت و سخت مقاوم در برابر سایش اما لهستانی دشوار است. ناخالصی ها یا منافذ به راحتی می توانند منجر به نقص سطح شوند.
فرآیند عملیات حرارتی: عملیات حرارتی نادرست ممکن است باعث سختی ناهموار ، لایه ترشح سازی یا استرس باقیمانده شود و در نتیجه پدیده پوست نارنجی یا خردی های خرد باشد.
2. فرآیند تولید
لایه سخت کننده تشکیل شده توسط EDM (در مورد 20-30 میکرومتر) باید با سنگ زنی یا اچ کردن اسیدی برداشته شود ، در غیر این صورت پس از پرداخت صیقل دادن آسان است.
علائم ماشینکاری: علائم چاقوی عمیق باقی مانده از فرز یا سنگ زنی قبل از پرداخت باید درمان شود ، در غیر این صورت از بین بردن کامل آن دشوار است.
3. پارامترهای فرآیند پولیش
مراحل و ابزارها: مراحل را از درشت تا ریز (به عنوان مثال 400 → 1500# Sandpaper) دنبال کنید ، هر مرحله باید ردیابی قبلی را به طور کامل حذف کند.
Polishing Medium: انتخاب نادرست از اندازه خمیر سنگ زنی (مانند استفاده زودرس از دانه بندی ریز) می تواند منجر به ناکارآمدی یا سطح ناهموار شود.
کنترل دما: گرمای بیش از حد موضعی ممکن است باعث نرم شدن یا اکسیداسیون مواد شود و بر قوام سطح تأثیر بگذارد.
4. طراحی قالب
پیچیدگی هندسی: مناطقی که دارای حفره های عمیق ، شیارهای باریک یا زوایای تیز هستند ، به طور مساوی لهستانی دشوار است و باید در مرحله طراحی در نظر گرفته شود.
خط فراق و ساختار درج: مفصل به راحتی تولید صیقل ناهموار است و نیاز به درمان ویژه دارد.
5. پیش درمانی سطح
پاکیزگی: روغن ، زنگ زدگی یا اکسید باید با ترشی یا ماسهبازی کاملاً از بین برود ، در غیر این صورت بر اثر پولیش تأثیر می گذارد.
ترمیم جوشکاری: اختلاف سختی بین مواد جوشکاری و بستر باید با درمان معتدل (مانند 300 درجه × 2H) از بین برود.
6. عوامل انسانی
مهارت های هندلینگ: بی تجربگی می تواند منجر به خراش های متقابل (مانند عدم پولش در یک جهت واحد) یا سرنگونی شود (حذف مواد> 0. 01mm).
بازرسی کیفیت: نظارت بر زمان واقعی با استفاده از یک ذره بین 1 {{2} x متر جو یا متر زبری (RA کمتر از یا مساوی با 0.025μm) لازم است.
7. کنترل محیط زیست
پاکیزگی: برای جلوگیری از فشار ذرات به سطح ، باید در یک کارگاه بدون گرد و غبار بالاتر از کلاس 6 ISO (کلاس 1000) اداره شود.
دما و رطوبت: 2 23 درجه C و 40-60} ٪ برای جلوگیری از زنگ زدگی ابزار توصیه می شود.
8. دستگاه های کمکی
دقت دستگاه پولیش: Runout شعاعی اسپیندل باید <0. 005 میلی متر باشد ، سرعت باید مطابق فرآیند تنظیم شود (صیقل دادن خشن 800rpm ، پولیش خوب 1200rpm).
طراحی فیکسچر: لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه کار به طور محکم نصب شده است و از موج های ناشی از لرزش جلوگیری می شود (دامنه <2μm).
9. فرآیند پس از درمان
تمیز کردن اولتراسونیک: از یک حلال خنثی (ph6. {1}} 5) در 40kHz به مدت 10 دقیقه استفاده کنید تا به طور کامل باقیمانده پولیش را از بین ببرید.
درمان ضد Rust: ماده ضد Rust فاز گاز اسپری (VCI) یا ذخیره نیتروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام ذخیره.
تجزیه و تحلیل مورد معمولی