خطوط جوش (همچنین به عنوان خطوط جوش یا خطوط ذوب نیز شناخته می شود) نقایص متداول در قالب تزریق است که وقتی جبهه های جریان پلاستیکی مذاب همگرا می شوند . آنها هم کیفیت زیبایی شناختی و هم قدرت مکانیکی را به خطر می اندازند . در اینجا یک روش منظم برای حل مشکلات خط جوش ، ادغام بینش های صنعت از صنعت و تحقیق وجود دارد:
{{0} parameters پارامترهای فرآیند را بهینه کنید
- افزایش دمای ذوب: دمای بالاتر باعث بهبود همجوشی پلیمری در نقاط همگرایی می شود. به عنوان مثال ، افزایش دمای ذوب تا 10-20 درجه باعث افزایش مقاومت در برابر گرفتگی مولکولی می شود {4 4}}
- افزایش سرعت/فشار تزریق: پر کردن سریعتر باعث کاهش خنک کننده قبل از دیدار جبهه های جریان می شود ، به حداقل رساندن درزهای ضعیف. سرعت بالا نیز از نازک شدن برشی به ویسکوزیته پایین تر .}}
- دمای قالب را بالا ببرید: از جامد سازی زودرس. گرمایش القایی (E . G .}}}} ، یکنواخت دما 95 ٪ به یکنواختی دما می رسد و عمق جوش را 30-50 ٪ .}}}
{0}}} آماده سازی و اصلاح مواد
- Pre-Dry Polymers: Moisture >0 . 05 ٪ باعث فرار هایی می شود که رابط های جوش را تضعیف می کنند . از خشک کن های dehumidifying برای رزین های هیگروسکوپی استفاده کنید (E. G.} ، pa ، حیوان خانگی).
- تقویت کننده های جریان را اضافه کنید: روان کننده ها (E. G . ، روغن های سیلیکونی) یا کاهش دهنده های ویسکوزیته باعث بهبود فیوژن پلیمری. برای پلاستیک های پر از فلزی می شوند ، اطمینان حاصل کنید که همگن پراکندگی رنگدانه برای جلوگیری از علائم جریان {5.}}}}}}}}}
- رزین های سازگار را انتخاب کنید: پلیمرهای آمورف (E. G .} ، ABS) قدرت خط جوش بهتر را نسبت به موارد نیمه کریستالی نشان دهید (E. G {5 {5} ، PP) به دلیل انتشار مولکولی {6.
3. پیشرفت های طراحی قالب
- بهینه سازی دروازه:
- Relocate gates to ensure flow fronts meet at angles >135 درجه (تشکیل خطوط ذوب قوی تر به جای خطوط جوش) .
- از دروازه های دریچه متوالی (SVG) استفاده کنید: زمان بندی دروازه کنترل به جبهه های جریان Stagger. مثال: در داشبورد خودرو ، SVG خطوط جوش را با هماهنگ کردن همگرایی جلو {3 {3 80 ٪ کاهش داد.
- تقویت تهویه: هوای به دام افتاده در نقاط جوش ، فیوژن را مهار می کند . اضافه کردن دریچه ها (0.} 01-0.03 میلی متر عمق) در نزدیکی مناطق همگرایی برای تسهیل فرار گاز.
-ضخامت دیواره را اصلاح کنید: تغییرات ضخامت ناگهانی را از بین ببرید و باعث تردید جریان شود. به تدریج بخش های ضخیم به نازک را انتقال دهید (نسبت کمتر از یا مساوی با 1 {6} 5: 1).
4. کنترل دمای قالب پیشرفته
- ** قالب گیری سریع چرخه گرما (RHCM):
- قالب حرارتی تا 120-150 درجه قبل از تزریق ، سپس به سرعت خنک شود. از تشکیل لایه پوست جلوگیری می کند ، و همجوشی کامل پلیمری را در نقاط جوش فعال می کند {{4}
- مناسب برای قطعات براق (E . G. ، حاشیه های تلویزیونی) ، کاهش دید جوش و افزایش قدرت 40 ٪ {5 {5}
- گرمایش القایی: سیم پیچ های غیر پلاناری سطوح خمیده گرما به طور یکنواخت (e . g . ، پوشش های دستگاه فکس 120 درجه در 10 ثانیه با یکنواختی 84 ٪) {7 7}}}}}}
{0}} مهندسی مسیر جریان
-تزریق به کمک گاز (GAIM): نیتروژن را تزریق کنید تا ذوب شده به مناطق مستعد جوش. از تردید جریان جلوگیری می کند و خطوط جوش را تغییر می دهد .
-Meltflipper ™ Technology: تغییرات دما ناشی از برشی در قالب های چند حفره را تعادل می بخشد ، و از جبهه های جریان متقارن.} اطمینان می دهد
6. طراحی شبیه سازی محور
از Moldflow یا Tools CAE مشابه استفاده کنید:
- مکان های خط جوش و استحکام (بر اساس زاویه همگرایی و دما) .
- طرح های دروازه تست/تغییرات به طور واقعی قبل از ابزار . مثال: طراحی مجدد قالب لنز خطوط جوش را به مناطق غیر بحرانی تغییر داد .