1. اصل کار
Cold Runner: پلاستیک مذاب را از نازل دستگاه قالب گیری تزریق به حفره قالب از طریق کانال داخل قالب منتقل می کند و سیستم دونده (کانال اصلی ، شکاف و دروازه) همزمان با حفره قالب خنک و جامد می شود. پس از هر تزریق ، پلاستیک موجود در دونده برای تشکیل زباله (به نام "زباله دونده") جامد می شود ، که باید از محصول نهایی جدا شود و بازیافت شود.
Hot Runner: سیستم Runner پلاستیک را همیشه در حالت مذاب از طریق عناصر گرمایشی مانند میله های گرمایش یا حلقه های گرمایش نگه می دارد و تنها بخشی از حفره قالب خنک و جامد می شود. پلاستیک مذاب مستقیماً از داخل نازل دستگاه قالب گیری تزریق از طریق دونده گرمایش ، بدون دونده خنک کننده ، وارد حفره قالب می شود ، بنابراین هیچ زباله دونده ایجاد نمی شود.
2 ساختار و پیچیدگی
ساختار دونده سرد ساده است و نیازی به سیستم کنترل دما اضافی نیست. طراحی دونده مستقیماً به حفره قالب متصل است و به قالب متکی است تا به طور طبیعی گرما را از بین ببرد. مناسب برای قالب های تک یا چند حفره ، اما حذف دستی یا مکانیکی زباله های دونده.
ساختار دونده داغ پیچیده است و به عناصر گرمایش یکپارچه ، کنترل کننده دما و لایه های عایق حرارتی نیاز دارد. سیستم دونده به طور مستقل دما را کنترل می کند و برای جلوگیری از تخریب پلاستیک یا انسداد ، باید تعادل حرارتی را به طور دقیق مدیریت کند. معمولاً در قالب های چند حفره یا قالب گیری با دقت بالا بدون پردازش پس از پردازش و برش دونده استفاده می شود.
3. استفاده از مواد
دونده سرد پس از هر قالب ، زباله های دونده (حدود 20 تا 40 ٪ از کل حجم تزریق) تولید می کند که نیاز به بازیافت یا دور انداخته شدن دارد و هزینه های مواد و زباله ها را افزایش می دهد.
دوندگان داغ هیچ زباله دونده ندارند و میزان استفاده از مواد نزدیک به 100 ٪ است ، به خصوص برای پلاستیک های گران قیمت یا زیاد ویسکوزیته (مانند پلاستیک مهندسی) مناسب است.
4. چرخه قالب گیری ،
کانال جریان Runner Cold به طور همزمان با محصول خنک می شود و در نتیجه یک چرخه قالب بندی طولانی انجام می شود (باید منتظر بمانید تا دونده جامد شود). قالب های چند حفره ممکن است به دلیل طول دونده مختلف ، به طور ناموزون پر شود.
دونده Hot Runner همیشه در حالت مذاب قرار دارد و زمان خنک کننده و چرخه شکل گیری سریعتر را کوتاه می کند. دستیابی به پر کردن یکنواخت ، به خصوص برای قطعات پیچیده یا دیواره نازک ، آسان تر است.
5. امتیاز
هزینه تولید قالب Runner Cold کم است ، اما زباله های مادی طولانی مدت و هزینه های دفع زباله زیاد است.
سرمایه گذاری اولیه در دوندگان داغ زیاد است (سیستم های کنترل و دما افزایش هزینه ها هستند) ، اما مواد را صرفه جویی می کند و باعث افزایش کارایی در طولانی مدت می شود.
6. قابل اجرا
برای تولید در مقیاس کوچک یا توسعه نمونه اولیه دوندگان سرد در سناریوها. برنامه های حساس به هزینه و مواد کم قیمت (مانند PP ، PE). سناریوی دفع زباله را در نظر نگیرید.
دوندگان داغ تولید انبوه (مانند اتومبیل ، قطعات الکترونیکی) هستند. مواد با ارزش افزوده بالا (مانند PC ، PEEK) یا محصولات شفاف (از علائم دونده خودداری کنید). محصولاتی که نیاز به کیفیت سطح بالا ، دقت و کارآیی دارند.
7. نگهداری و بهره برداری
دونده های سرد برای نگهداری ساده هستند و سرعت کم شکست دارند ، اما زباله های دونده باید مرتباً تمیز شوند.
دونده داغ باید به طور مرتب برای عناصر گرمایش و سیستم های کنترل دما نگهداری شود تا از مسدود شدن حرارتی یا کربن سازی پلاستیک جلوگیری شود. الزامات فنی بالا برای اپراتورها.