قالب سطل پلاستیکی

داده های فنی

-Volume (L): 1100

-به وزن تقریباً. (کیلوگرم): 50

-حداکثر وزن کل. (کیلوگرم): 510

-م ماده: HDPE ، UV تثبیت شده

-چرخ ها:

4 چرخ لاستیکی 200 میلی متر
2 با توقف چرخ

-ترونیون ها:

با لوله های تقویت کننده فولاد

-LID / ظرف:

درب پایه با 2 چنگال دست باز جانبی.

درب جلو با دسته لب مداوم و دستگیره دستی در مرکز.
درب جلو در درب پایه آویزان است
باز کردن شفاف 260 x 1110 میلی متر

فرآیند قالب گیری تزریق متداول ترین روش برای تولید سطل های پلاستیکی است (به عنوان مثال ، سطل زباله ، ظروف ذخیره سازی ، سطل های بازیافت). در زیر یک مرحله به مرحله از نحوه تولید سطل های پلاستیکی با استفاده از این روش آورده شده است:

1. طراحی و آماده سازی قالب

یک قالب فلزی یا آلومینیومی سفارشی بر اساس مشخصات سطل (اندازه ، شکل ، ضخامت ، ویژگی هایی مانند دستگیره یا درب) ایجاد می شود.

قالب بر روی دستگاه قالب گیری تزریق سوار شده است.

2. انتخاب مواد پلاستیکی

پلاستیک های رایج مورد استفاده برای سطل ها:

-HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)-با دوام و مقاوم در برابر شیمیایی (رایج ترین برای سطل زباله).

-PP (پلی پروپیلن) -سبک ، انعطاف پذیر ، مناسب برای سطل های ذخیره سازی.

-ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن)-محکم و مقاوم در برابر ضربه (برای سطل های سنگین).

پلاستیک- بازسازی شده-گزینه سازگار با محیط زیست (به طور فزاینده ای محبوب).

گلوله های پلاستیکی در قیف دستگاه تغذیه می شوند.

ذوب و تزریق

گلوله های پلاستیکی تا 200-300 درجه (بسته به ماده) گرم می شوند تا ذوب شده.

یک مکانیسم پیچ ، پلاستیک ذوب شده را تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب سوق می دهد (500-2 ، 000 psi).

4. خنک کننده و جامد سازی

قالب خنک می شود (با استفاده از کانال های آب) برای سخت شدن پلاستیک به شکل سطل.

زمان خنک کننده بر اساس اندازه و ضخامت سطل متفاوت است (به طور معمول 20-60 ثانیه).

5. بیرون زدگی و اتمام

پس از جامد شدن ، قالب باز می شود و پین های اگزکتور سطل را بیرون می کشند.

پلاستیک اضافی (فلش) بریده شده است و سطل آن برای نقص بازرسی می شود.

6. پس از پردازش (در صورت لزوم)

دکوراسیون (آرم های چاپ ، برچسب ها).

مونتاژ (اتصال درب ها ، چرخ ها یا آستر).

آزمایش کیفیت (بررسی دوام ، وزن ، ابعاد).

>مزایای قالب تزریق برای سطل های پلاستیکی

راندمان بالا -تولید جرم (1 ، {2}} سطل/روز ممکن).
-هزینه هر واحد-اقتصادی برای سفارشات بزرگ.
انعطاف پذیری طراحی -شکل های سفارشی ، رنگ ها و ویژگی ها.
-درایت-سطل های قوی و ماندگار تولید می کند.

سیستم های Hot Runner یک فناوری پیشرفته قالب سازی تزریق است که برای بهبود کارآیی ، کاهش ضایعات و افزایش کیفیت بخشی در تولید سطل پلاستیکی استفاده می شود. در زیر تفصیل مفصلی از نحوه عملکرد دوندگان داغ ، مزایای آنها و ملاحظات کلیدی آورده شده است.

1. سیستم دونده داغ چیست؟

یک دونده داغ یک سیستم منیفولد گرم است که پلاستیک مذاب را در حالت مایع نگه می دارد زیرا از نازل دستگاه قالب گیری تزریق به حفره های قالب حرکت می کند. بر خلاف دونده های سرد (که به عنوان زباله جامد می شود و دور ریخته می شود) ، دوندگان داغ زباله های Sprue و Runner را از بین می برند و آنها را برای تولید با حجم بالا ایده آل می کند.

اجزای کلیدی:

مانیفولد پلاستیک مذاب به چندین حفره.

بخاری ها - پلاستیک مهیج در دمای بهینه.

نازل های پلاستیک Deliver به طور مستقیم در قالب.

کنترل کننده های دما - تنظیم دقیق حرارت.

2. Hot Runner در مقابل Cold Runner Systems

3. مزایای دوندگان داغ برای قالب گیری سطل پلاستیکی

کاهش ضایعات مواد - بدون قراضه دونده ، صرفه جویی در پلاستیک 15-30 ٪.

زمان چرخه سریعتر - نیازی به خنک کردن/جامد کردن دوندگان نیست.

زیبایی شناسی بهبود یافته - کمتر علائم دروازه ، سطح بهتر سطح.

راندمان چند حفره-پر کردن مداوم در تمام حفره ها.

هزینه های پایین تر انرژی - پردازش کمتر پلاستیک هدر رفته.

4. انواع سیستم های دونده داغ

A. دروازه باز (استاندارد) دونده داغ

طراحی ساده ، مناسب برای سطل های هدف عمومی.

علائم دروازه قابل مشاهده.

B. دونده داغ دروازه دریچه

از سوزن های کنترل شده پنوماتیک/هیدرولیکی برای مهر و موم دروازه استفاده می کند.

بهترین برای سطل های با دقت بالا (پایان دروازه تمیز ، بدون ریزش).

ج. دونده داغ دروازه حرارتی

از گرما برای کنترل جریان استفاده می کند (برای سطل های بزرگ کمتر رایج است).