12- قالب جعبه بطری

1. مواد و دوام

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP)-مقاومت در برابر ضربه عالی ، پایداری اشعه ماوراء بنفش و مقاومت شیمیایی.

دیوارها و دنده های تقویت شده - مقاومت ساختاری را برای مقاومت در برابر انباشت و دست زدن به خشن . فراهم می کند

طول عمر طولانی - مقاوم در برابر ترک خوردگی ، رطوبت و تغییرات دما {{0}

2. طراحی محفظه بطری

شبکه های تقسیم کننده دقیق با دقت-با اطمینان 12 بطری (معمولاً استاندارد 330ml/500ml/1L استاندارد) در محل برای جلوگیری از شکستن.}

سوراخ های تهویه-اجازه می دهد تا زهکشی و جریان هوا (برای محیط های مرطوب یا مستعد تراکم مفید باشد) .

3. قابلیت انباشت و لانه سازی

طراحی در هم تنیده - جعبه ها دارای لب یا شیارهای انباشته برای انباشت ایمن و پایدار (حتی در صورت کامل) {{0}

قابلیت لانه سازی - جعبه های خالی اغلب می توانند برای صرفه جویی در فضای ذخیره سازی/حمل و نقل.

4. دست زدن به ارگونومیک

دستگیره های یکپارچه - گرفتن آسان برای بلند کردن دستی و حمل .

سبک وزن و در عین حال محکم - وزن را برای راحتی کارگران در حالی که ظرفیت بار را حفظ می کند .

5. تدارکات و سازگاری

اندازه های استاندارد - متناسب با پالت ها و سیستم های نقاله برای کنترل خودکار .

برچسب های RFID/بارکد (اختیاری) - برخی از جعبه ها شامل مناطق قالب ریزی شده برای برچسب های ردیابی .

6. سفارشی سازی و مارک تجاری

آرم ها/متن برجسته - به طور مستقیم در پلاستیک برای برندسازی دائمی . ساخته شده است

گزینه های رنگ-رنگ های سفارشی (E . G {{1} ، با استفاده از رنگدانه های Masterbatch .}}}}}}

7. پایداری

100 ٪ قابل بازیافت-ساخته شده از مونو مواد برای بازیافت آسان .

طراحی قابل استفاده مجدد-ضایعات بسته بندی یکبار مصرف . را کاهش می دهد

1. هدایت حرارتی برتر

خنک کننده سریعتر: BECU گرمای 5-5 × بهتر از فولاد ، کاهش زمان چرخه و بهبود راندمان تولید.

خنک کننده یکنواخت: از پیچ و مهره یا علائم سینک در جعبه های پلاستیکی بزرگ جلوگیری می کند .

2. مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش

سختی (HRC 36-42): قابل مقایسه با فولاد ابزار اما با اتلاف گرمای بهتر .

در برابر سایش: به خوبی در برابر پلاستیک های پر از شیشه یا ساینده نگه می دارد (e . g . ، pp تقویت شده) .

3. مقاومت خوردگی و شیمیایی

ایده آل برای محیط های مرطوب یا پلاستیک های خورنده (E . G. ، PVC ، مواد افزودنی اسیدی) .

در برابر گودال و اکسیداسیون بهتر از فولاد استاندارد ..

{{0} machinability و قابلیت جابجایی عالی

آسان تر برای ماشین به شکل های پیچیده (E . G {{1} ، تقسیم کننده بطری ، سطوح بافتی) .

برای فضای داخلی جعبه صاف به یک لهستانی مانند آینه دست می یابد (چسبیدن را کاهش می دهد).

5. با دوام در قالب درجه حرارت بالا

قدرت را در 300-400 درجه +حفظ می کند ، و آن را برای تولید با سرعت بالا.} مناسب می کند

6. کاهش زمان چرخه و هزینه های انرژی

استخراج سریعتر گرما=خروجی بالاتر و مصرف انرژی کمتر در هر جعبه .

برنامه های کاربردی در قالب های جعبه:

درج هسته (محفظه های بطری ، دنده ها) .

پین ها/آستین های اگزکتور (بادوام ، مقاوم در برابر گرما).

اجزای دونده داغ (نازل ، دروازه) .

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد

1. زباله های مواد را از بین می برد (بدون اسپری یا دونده)

Cold Runner: زباله های پلاستیکی جامد (Sprue & Runners) تولید می کند که باید بازیافت شوند یا دور ریخته شوند.

Hot Runner: پلاستیک را در کانال های گرم شده نگه می دارد ، و مستقیماً به حفره ها تزریق می کند.

صرفه جویی در هزینه: استفاده از مواد اولیه را 5-15 ٪ کاهش می دهد ، برای تولید جعبه در مقیاس بزرگ.

2. زمان چرخه سریعتر (بهره وری بالاتر)

نیازی به بیرون کشیدن و رسیدگی به دوندگان نیست. زمان خنک کننده و چرخه کوتاهتر {{0}

ایده آل برای قالب های چند حفره (e . g . ، جعبه 2-4 در هر شات) .

3. بهبود کیفیت و قوام بخش

جریان متعادل: حتی پر کردن همه حفره ها (برای استحکام جعبه یکنواخت) را تضمین می کند.

علائم گیت کاهش یافته: جلیقه های دروازه کوچکتر و تمیزتر در مقابل . runners سرد .

نیروی گیره پایین مورد نیاز: فشار کمتری در مقابل . دوندگان سرد .

4. برای تولید خودکار بهتر است

بدون جداسازی دونده → قالب بندی کاملاً خودکار (بدون استفاده از دستی) .

سازگار با سیستم های استخراج جعبه رباتیک و سیستم های انباشته .

5. انرژی و راندمان هزینه با گذشت زمان

هزینه پیش رو بالاتر از دوندگان سرد ، اما به دلیل:

ضایعات کمتر مواد .

چرخه های سریعتر → جعبه های بیشتر در ساعت .

هزینه های پایین کار (بدون استفاده از دونده) .

انعطاف پذیری طراحی برای جعبه های پیچیده

اجازه می دهد تا دروازه سوپاپ متوالی (کنترل جریان برای جلوگیری از پیچ و تاب) .

از قالبهای پشته (تولید دو لایه برای خروجی فوق العاده بالا) پشتیبانی می کند.

>1. چه مواد برای قالب های تزریق جعبه بطری12- استفاده می شود؟

پایه قالب: فولاد سخت شده (E . G. ، p20 ، h13) برای طول عمر .

مواد جعبه ای: به طور معمول HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) یا PP (پلی پروپیلن) برای دوام و مقاومت در برابر ضربه {{1}

>2. چه مدت طول می کشد تا یک قالب جعبه بطری 12- تولید شود؟

زمان سرب: معمولاً بسته به پیچیدگی ، نوع فولاد و بار کار سازنده .} 45-55}

>3. آیا می توان قالب را برای اندازه های مختلف بطری سفارشی کرد؟

بله ، درج های حفره قابل تغییر است:

قطر بطری (E . G {{1} ، آبجو ، سودا یا بطری های شراب) .

ابعاد جعبه (eu vs . استانداردهای ما) .

برندسازی (آرم ، متن یا اسلات برچسب RFID) .

>4. چه سطح سطح برای جعبه ها در دسترس است؟

بافت (E . G. ، اتمام رنده) - گرفتن را بهبود می بخشد و خراش ها را پنهان می کند .

لهستانی صاف - برای نگاه حق بیمه (کمتر برای جعبه های ابزار) .

مات یا براق - قابل تنظیم بر اساس نیازهای برندسازی .

>5. نیازهای نگهداری قالب چیست؟

تمیز کردن منظم ، روغن کاری و بازرسی از پین های اگزکتور ، کشویی و کانال های خنک کننده {{0}

پیشگیری از خوردگی (مخصوصاً برای قالب های فولادی در محیط های مرطوب) .

>6. آیا جعبه ها قابل بازیافت هستند؟

بله ، جعبه های HDPE/PP 100 ٪ قابل بازیافت هستند و اغلب از مواد بازیافت شده {{1} ساخته می شوند

>7. چگونه جعبه ها برای کیفیت آزمایش می شوند؟

تست های قطره (از ارتفاعات مشخص شده) .

تست های بار پشته (شبیه سازی شرایط انبار) .

چک های مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (برای استفاده در فضای باز) {{0}