مشخصات قالب
|
نام قالب |
قالب صندلی پلاستیکی |
|
مواد تولیدی |
پلاستیک ، PP |
|
اندازه محصول |
630x630x530mm |
| وزن محصول | 2.55 کیلوگرم |
|
مواد قالب برای حفره و. هسته |
718 |
|
شماره حفره |
1 حفره |
|
سیستم تزریق |
دونده داغ ، دروازه بزرگ |
|
دستگاه تزریق مناسب |
1000T |
|
اندازه قالب |
1000x960x1235 میلی متر |
| وزن قالب | 8000 کیلوگرم |
|
طول عمر قالب |
بیش از 500 ، pcs {1}} |
|
زمان تحویل |
50 روز |
ویدئویی از صندلی های پلاستیکی قالب
چگونه می توان از قالب صندلی پلاستیکی Rattan طراحی کرد؟
طراحی قالب برای یک صندلی پلاستیکی به سبک Rattan شامل یک فرآیند دقیق برای تکرار بافت پیچیده بافته شده ضمن اطمینان از عملکرد و دوام است. در اینجا یک رویکرد ساختاری وجود دارد:
1. طراحی صندلی و. مدل سازی سه بعدی
- مدل سازی CAD: از نرم افزار CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی دقیق صندلی استفاده کنید ، و الگوی بافندگی Rattan را در بر می گیرد. برای شبیه سازی اثر بافته شده ، نقشه برداری از بافت یا مدل سازی سطح را اعمال کنید.
- پیش نویس زاویه ها: برای تسهیل بیرون کشیدن بدون تحریف بافت ، زاویه های پیش نویس جزئی (درجه {1}}) را ادغام کنید.
- کمک هزینه انقباض: مقیاس مدل را برای انقباض پلاستیکی (به عنوان مثال ، 1. {2}}} بسته به مواد) به حساب می آورد.
نوع و ساختار قالب
قالب-پلاکت: مناسب برای طرح های ساده. برای زیرپوش های پیچیده ، کشویی های جانبی یا هسته های قابل جمع شدن را در نظر بگیرید.
- خط فراق: موقعیت برای به حداقل رساندن دید ، اغلب در امتداد لبه ها یا مناطق غیر بافت.
3. هسته و. طراحی حفره
برنامه کاربردی: از حکاکی لیزر یا اچ شیمیایی روی سطح حفره برای تکرار الگوی Rattan استفاده کنید. اطمینان از تراز بین نیمی از قالب.
انتخاب مواد: برای تولید با حجم بالا ، از فولاد سخت شده (به عنوان مثال ، P20 یا H13) انتخاب کنید. آلومینیوم برای نمونه های اولیه.
4. سیستم شیروانی
- قرار دادن دروازه: دروازه های موقعیتی برای اطمینان از جریان حتی در قسمت های نازک (به عنوان مثال ، مناطق ضخیم نزدیک یا چندین دروازه برای صندلی های بزرگ).
- نوع دروازه: برای به حداقل رساندن علائم قابل مشاهده از زیر دریایی یا دروازه های لبه استفاده کنید.
5. خنک کننده و. دریچه
- کانال های خنک کننده: برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت و کاهش پیچ و تاب ، کانال های کنفورماسی را در نزدیکی مناطق با جرم بالا طراحی کنید.
- دریچه ها: برای جلوگیری از تله های هوا ، به ویژه در مناطق بافت ، در امتداد خطوط فراق یا پین های اگزکتور قرار دهید.
6. سیستم بیرون کشیدن
- پین ائژر: موقعیت روی سطوح غیر قابل مشاهده (به عنوان مثال ، صندلی زیرین) برای جلوگیری از ازدواج با بافت.
- روشهای جایگزین: برای هندسه های پیچیده ، بیرون زدگی هوا یا صفحات استریپ را در نظر بگیرید.
کدام فولاد مناسب ترین برای ساخت قالب های صندلی Rattan است؟
مناسب ترین فولاد برای ساخت قالب صندلی Rattan به عوامل مختلف بستگی دارد. در اینجا یک تجزیه و تحلیل برای سناریوهای مختلف وجود دارد:
تولید حجم بالا با نیازهای با کیفیت بالا
فولاد S136 یک انتخاب عالی است. این مقاومت در برابر خوردگی برجسته و عملکرد جلا دادن دارد که می تواند از کیفیت سطح قالب و دقت ابعادی در طول استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کند. این امر برای تولید تعداد زیادی از صندلی های Rattan با نیازهای سطح بالا و براق و دقیق بسیار مهم است.
2.Medium - تولید حجم با الزامات با کیفیت خاص
718 فولاد مناسب است. این یکنواختی سختی و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد معمولی است. این می تواند الزامات حجم تولید متوسط را برآورده کند و می تواند پایداری قالب و کیفیت قطعات قالب دار را حفظ کند.
3. ژنرال - تولید هدف با ملاحظات هزینه کمتری
از فولاد P20 استفاده می شود. این ماشین از قابلیت های قابل قبول و خاصیت پولیش قابل قبول برخوردار است که می تواند نیازهای اساسی قالب های تزریق صندلی Rattan را برآورده کند. این یک گزینه هزینه تر - موثرتر برای حجم تولید کوچک - تا متوسط است که در آن نیازهای کیفیت بسیار زیاد نیست.
در پایان ، هیچ کس - اندازه - متناسب - همه پاسخ وجود ندارد. مناسب ترین فولاد باید بر اساس الزامات خاص تولید ، استانداردهای کیفیت و محدودیت هزینه ها تعیین شود.
بسته و تحویل
چگونهقالب صندلی پلاستیکی Rattan را حفظ کنید?
1. تمیز کردن قالب
تمیز کردن روزانه پس از استفاده:
پس از هر چرخه تولید ، پلاستیک و بقایای باقیمانده را با استفاده از یک برس نرم یا هوای فشرده از قالب خارج کنید. برای جلوگیری از خراش از ابزارهای تیز خودداری کنید.
نکته: برای باقیمانده سرسخت از یک پاک کننده غیر سای دوی (به عنوان مثال ، آب صابون) استفاده کنید. با آب بشویید و کاملاً خشک کنید.
تمیز کردن عمیق:
هر 1-2 هفته ، قالب را جدا کنید (در صورت امکان) و تمام اجزای آن را با یک دستگاه دفع کننده تمیز کنید. برای جلوگیری از ایجاد به مناطق پیچیده مانند حفره و دریچه توجه کنید.
2. روغن کاری
قطعات متحرک:
برای اطمینان از عملکرد صاف ، یک روان کننده درجه مواد غذایی (به عنوان مثال ، اسپری سیلیکون) را برای لولا ، اسلایدها و پین ها بمالید. برای جلوگیری از آلودگی از بیش از حد استفاده کنید.
سیستم های هیدرولیک:
اگر قالب دارای اجزای هیدرولیکی است ، برای حفظ فشار و جلوگیری از نشت ، مایعات هیدرولیک را در صورت لزوم بررسی و جایگزین کنید.
3. پیشگیری از زنگ زدگی و خوردگی
مهار کننده های زنگ زدگی:
سطوح فلزی قالب را با یک اسپری پیشانی زنگ زدگی (به عنوان مثال ، CRC 336 یا WD {2}}} relate Remover Rust) پس از تمیز کردن بپوشانید. این در برابر رطوبت و اکسیداسیون محافظت می کند.
ذخیره سازی خشک:
قالب را در یک محیط خشک و کنترل شده با آب و هوا ذخیره کنید تا در معرض رطوبت به حداقل برسد. در صورت لزوم از بسته های خشک کن در مناطق ذخیره سازی استفاده کنید.
4. تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده
کانال های آب را بررسی کنید:
به طور مرتب کانال های خنک کننده را برای انسداد (به عنوان مثال ، ذخایر معدنی یا آوار) بازرسی کنید. برای حل کردن ساخت و ساز از یک پاک کننده اسیدی خفیف (به عنوان مثال سرکه) استفاده کنید.
5. بازرسی های ساختاری
بررسی های بصری:
بازرسی های بصری روزانه را برای ترک ها ، خندق ها یا پیچ و مهره ها انجام دهید. برای جلوگیری از مشکلات بیشتر ، بلافاصله به آسیب های جزئی رسیدگی کنید.
تراز و تناسب:
اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات به درستی تراز شده اند. سوء استفاده می تواند باعث سایش ناهموار یا نقص محصول شود. در صورت لزوم اجزای نادرست را تنظیم یا جایگزین کنید.
6. برنامه نگهداری پیشگیرانه
|
بسامد |
وظایف |
|
روزمره |
پلاستیک باقیمانده را تمیز کنید ، برای آسیب دیدگی ، بازرسی کنید ، قطعات متحرک را روغن کاری کنید. |
|
هفتگی |
تمیز عمیق با degreaser ، کانال های خنک کننده را بررسی کنید ، سیستم های هیدرولیک را آزمایش کنید. |
|
ماهانه |
سیستم خنک کننده فلاش ، بازرسی از تراز ، قطعات فرسوده را جایگزین کنید. |
|
سه ماهه |
جداسازی کامل ، تمیز کردن کامل و درمان پیشگیری از زنگ زدگی. |
7. کار و ذخیره سازی
دست زدن به ملایم:
برای جلوگیری از آسیب جسمی از ریختن یا سوء استفاده از قالب خودداری کنید. در صورت سنگین بودن قالب از تجهیزات بلند کردن استفاده کنید.
پوشش محافظ:
در صورت عدم استفاده ، قالب را با یک پارچه یا ورق پلاستیکی قابل تنفس بپوشانید تا آن را در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت کنید.
8. مستندات
از فعالیت های نگهداری ، از جمله تاریخ ها ، وظایف انجام شده و هرگونه مسئله ای که با آن روبرو می شوید ، ثبت نام کنید. این به ردیابی الگوهای کمک می کند و قوام را تضمین می کند.
9. سرویس دهی حرفه ای
بازرسی های سالانه توسط یک تکنسین واجد شرایط (تکنسین قالب) را برای شناسایی مسائل پنهان و انجام تعمیرات پیشرفته برنامه ریزی کنید.
با دنبال کردن این مراحل ، طول عمر قالب صندلی پلاستیکی Rattan خود را طولانی تر کرده و از تولید مداوم و با کیفیت بالا اطمینان حاصل می کنید. اگر به توضیح بیشتر نیاز دارید یا سؤالات خاصی دارید ، احساس راحتی کنید!
اجزای قالب
فولاد
سیستم دونده داغ
قطعات استاندارد
پرسش
1. قالب تزریق صندلی پلاستیکی Rattan چیست؟
یک ابزار تخصصی که در ساخت برای شکل دادن به پلاستیک مذاب در اجزای صندلی به سبک Rattan از طریق قالب تزریق استفاده می شود. این طرح های پیچیده ای را ایجاد می کند که از Rattan طبیعی تقلید می کند و دوام و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهد.
2. از چه موادی برای این قالب ها استفاده می شود؟
به طور معمول ، فولاد یا آلومینیوم سخت شده برای دوام و دقت. پلاستیک مورد استفاده به دلیل مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، انعطاف پذیری و مناسب بودن برای استفاده در فضای باز ، اغلب پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) است.
3. چگونه قالب طراحی شده است؟
استفاده از نرم افزار CAD برای اطمینان از دقت. آزمایش نمونه سازی (به عنوان مثال ، چاپ سه بعدی) امکان سنجی طراحی. ملاحظات اصلی شامل جریان مواد ، کانال های خنک کننده و مکانیسم های بیرون کشیدن برای جلوگیری از نقص است.
4. چگونه قالب تولید می شود؟
ماشینکاری CNC و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) حفره ها و بافت های دقیقی ایجاد می کند. درمان های سطحی مانند روکش های جلا یا چسب باعث افزایش پایان و طول عمر می شوند.
5. زمان چرخه معمولی چقدر است؟
بسته به اندازه قسمت ، مواد و راندمان خنک کننده ، از 30 ثانیه تا چند دقیقه متغیر است. سیستم های خنک کننده بهینه شده باعث کاهش زمان چرخه ، افزایش نرخ تولید می شوند.
6. چه چیزی بر هزینه قالب تأثیر می گذارد؟
اندازه ، پیچیدگی ، مواد و سطح سطح. طرح های ساده تر با اتمام استاندارد اقتصادی تر است.
7. چگونه قالب را حفظ کنیم؟
تمیز کردن منظم ، روغن کاری قطعات متحرک و بازرسی برای سایش. ذخیره مناسب در محیط های کنترل شده از خوردگی جلوگیری می کند. سرویس دهی حرفه ای سالانه توصیه می شود.
8. نقص و راه حل های مشترک؟
- علائم پیچ و تاب\/سینک: میزان خنک کننده یا فشار تزریق را تنظیم کنید.
- عکس های کوتاه: دمای مواد یا سرعت تزریق را افزایش دهید.
- فلش: نیروی بستن قالب یا لبه های فرسوده را محکم کنید.
9. آیا می توان قالب ها را سفارشی کرد؟
بله سفارشی سازی شامل طراحی صندلی ، بافت ، ادغام رنگ (از طریق Masterbatch) و برندسازی است. برای راه حل های متناسب با طراحان همکاری کنید.
10. زمان اصلی تولید چقدر است؟
4-12 هفته ، بسته به پیچیدگی ، در دسترس بودن مواد و حجم کار تأمین کننده. نمونه سازی ممکن است 1-2 هفته اضافه شود.
11 چگونه یک تأمین کننده قابل اعتماد را انتخاب کنیم؟
تجربه و پاسخگویی ارتباطات را ارزیابی کنید. نمونه ها و منابع مشتری را درخواست کنید.
12. ملاحظات پایداری؟
- از پلاستیک های قابل بازیافت (PP\/PE) استفاده کنید.
- دستگاه های کارآمد با انرژی ، ردپای کربن را کاهش می دهند.
- قالب های بادوام زباله ها را از تعویض های مکرر به حداقل می رسانند.
13. این قالب ها با دیگران چگونه متفاوت است؟
آنها برای تکثیر بافندگی های Rattan ، خواستار ابزار دقیق با دقت بالا و سیستم های خنک کننده پیشرفته برای رسیدگی به هندسه های پیچیده نیاز به جزئیات پیچیده دارند.
14. استانداردهای ایمنی و انطباق؟
قالب ها باید ایمنی مواد (غیر سمی ، بدون BPA) ، یکپارچگی ساختاری و رعایت مقررات منطقه ای را تضمین کنند (به عنوان مثال ، دسترسی به اتحادیه اروپا ، CPSC ایالات متحده).
15. مراحل پس از پردازش؟
قطعات ممکن است تحت پیرایش ، مونتاژ (به عنوان مثال ، اتصال قاب های فلزی) یا درمان های سطحی (پوشش UV) پس از قتل برای زیبایی شناسی و عملکرد پیشرفته قرار بگیرند.
16. مزایای آن نسبت به Rattan سنتی؟
- نگهداری پایین ، مقاوم در برابر آب و هوا و سبک وزن.
- کیفیت و مقیاس پذیری مداوم از طریق قالب تزریق.
- گزینه های سازگار با محیط زیست با پلاستیک بازیافت شده.
بازخورد مشتریان
