قالب صندلی باغ پلاستیکی

 

نام قالب	قالب صندلی باغ پلاستیکی
مواد تولیدی	پلاستیک ، PP
اندازه محصول	۵۴۰x۵۶۰x۸۰۰ میلی‌متر
وزن محصول	2.55 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	718
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده داغ ، دروازه بزرگ
دستگاه تزریق مناسب	1000T
اندازه قالب	1000x960x1235 میلی‌متر
وزن قالب	8000 کیلوگرم
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}
زمان تحویل	50 روز

 

 

1. صندلی انباشته کم پشتی

صندلی های باغ پلاستیکی سبک و قابل پشته مناسب برای تجمع در فضای باز. طراحی بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا با صندلی کم پشت برای ذخیره سازی آسان. ایده آل برای کمپینگ ، پیک نیک یا مهمانی های پاسیو!

2. صندلی نگاه Rattan با کوسن

فضای در فضای باز خود را با صندلی های پلاستیکی شیک و زیبا بالا ببرید. شامل کوسن های پلی استر قابل جدا شدن برای راحتی بیشتر. مقاوم در برابر آب و هوا و تمیز کردن راحت برای باغ ها ، تراس ها یا بالکن ها! "

3 صندلی بازو با صندلی کوسن

با صندلی های بازوی کوسن ما در راحتی آرام باشید. این صندلی ها با داشتن یک قاب پلاستیکی محکم و مواد دوستانه دریایی ، پشتیبانی ارگونومیک را با زیبایی شناسی براق رنگ آمیزی می کنند. مونتاژ آسان برای سرپوشیدن سرپوشیده یا فضای باز!

4. صندلی پلاستیکی با اثر ساج

صندلی های پلاستیکی کلاسیک با اثر ساج برای لمس طبیعی. این صندلی ها با دوام و همه کاره ، باغ ها ، پاسیو ها یا حتی مناطق ناهار خوری داخلی را کتک می زنند. تعمیر و نگهداری کم و ساخته شده برای مقاومت در برابر همه فصول! "

5 صندلی چند منظوره برای همه سنین

صندلی های پلاستیکی دوستانه خانوادگی که برای کودکان و بزرگسالان طراحی شده اند. رنگ های روشن و اندازه جمع و جور آنها را برای پیک نیک ، کمپینگ یا BBQ های حیاط خلوت ایده آل می کند. قابل حمل و حمل آسان!

6. صندلی به سبک مدفوع

نوار در فضای باز خود را با مدفوع پلاستیکی ما ارتقا دهید. این صندلی ها سبک و در عین حال محکم ، دارای طراحی معاصر هستند و برای صندلی های بلند در باغ ها یا مناطق کنار استخر مناسب هستند!

 

 

برای طراحی قالب تزریق برای صندلی باغ پلاستیکی ، با توجه به نیازهای ساختاری صندلی ، خصوصیات مواد و امکان سنجی این صندلی ، این مراحل ساختاری را دنبال کنید:

تجزیه و تحلیل طراحی محصول و. الزام

>الزامات عملکردی:

هندسه صندلی (صندلی ، پشتی ، پاها ، بازوهای بازو) را با ملاحظاتی برای ارگونومی ، ظرفیت بارگذاری (به عنوان مثال ، امتیاز وزن بیشتر از 150 کیلوگرم) و دوام در فضای باز (مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، هوازدگی) تعریف کنید.

ویژگی های مهم را شناسایی کنید: بخش های توخالی ، دنده ها برای استحکام ، بافت های سطحی (صندلی بدون لغزش) و زیرپوش های بالقوه (به عنوان مثال ، پریزهای پا ، قطعات در هم تنیده).

>انتخاب مواد:

برای پلاستیک های دارای درجه در فضای باز مانند پلی پروپیلن (PP) (مقرون به صرفه ، مقاوم در برابر ضربه ، UV تثبیت شده) یا پلی اتیلن (PE) (مقاومت در برابر آب و هوا عالی) انتخاب کنید. برای جلوگیری از محو شدن\/ترک خوردن ، تثبیت کننده های UV و آنتی اکسیدان ها را اضافه کنید.

>ضخامت دیوار:

برای جلوگیری از علائم سینک و اطمینان از خنک کننده ، ضخامت یکنواخت (2-4 میلی متر) را حفظ کنید. برای تقویت در مناطق تحمل بار (به عنوان مثال ، اتصالات پا) از دنده ها (ضخامت 60-70 ٪ ضخامت دیواره) استفاده کنید.

طرح ساختار قالب

انتخاب خط فراق

یک خط فراق افقی را در امتداد حداکثر کانتور صندلی (به عنوان مثال ، در اطراف پایه صندلی\/پشتی) انتخاب کنید تا از بین برود و از فلاش قابل مشاهده جلوگیری شود.

برای اشکال پیچیده (پشتی های خمیده) ، از یک خط فراق پله یا خمیده برای مطابقت با هندسه استفاده کنید و از بیرون کشیدن آسان اطمینان حاصل کنید.

حفره و پیکربندی هسته

تعداد حفره: به طور معمول تک حفره برای قطعات بزرگ (صندلی های باغ اغلب حجیم است) ، اما برای تولید با حجم بالا (از جریان متعادل) چند حفره (2-4 حفره) را در نظر بگیرید.

طراحی هسته\/حفره:

هسته: سطوح داخلی را تشکیل می دهد (به عنوان مثال ، پاهای توخالی ، قسمت زیرین صندلی).

حفره: سطوح بیرونی (صندلی صاف\/پشتی ، الگوهای بافت) را شکل می دهد.

سیستم شیروانی

نوع دروازه:

دروازه های زیر دریایی یا لبه برای علائم دروازه پنهان (به عنوان مثال ، در پایه پاها یا زیر صندلی).

از دروازه مستقیم خودداری کنید (ممکن است باعث نقص سطح در مناطق قابل مشاهده شود)

سیستم دونده:

برای کاهش زباله های مواد و بهبود جریان (به خصوص برای بخش های ضخیم) از دونده های داغ برای قطعات بزرگ استفاده کنید.

ابعاد دونده تعادل (قطر 8-12 میلی متر) برای اطمینان از پر شدن برابر همه حفره ها (در صورت چند حفره).

سیستم خنک کننده

طراحی (قطر 8-10 میلی متر) در اطراف هسته و حفره برای به حداقل رساندن زمان چرخه (هدف از 20-30 ٪ از کل زمان چرخه).

کانال های 2-3 برابر ضخامت دیواره به دور از سطح برای خنک کننده یکنواخت ، جلوگیری از جنگ (رایج در قسمت های بزرگ و مسطح مانند صندلی).

برای افزایش اتلاف گرما از درج های مس یا هسته های بریلیم-مس در بخش های ضخیم (به عنوان مثال ، اتصالات پا) استفاده کنید.

بیرون زدگی و دست زدن به زیربنایی

>سیستم بیرون کشیدن:

برای جلوگیری از تغییر شکل ، از پین های ائوسکتور (قطر 4-6 میلی متر) به طور مساوی در زیر صندلی و پشتی توزیع کنید.

برای زیرپوش ها (به عنوان مثال ، سوکت های توخالی با دنده های داخلی) ، از مکانیسم های کشویی هسته (اسلایدها یا بالابرها) که توسط CAM ها یا سیلندرهای هیدرولیک فعال می شوند ، استفاده کنید.

پیش نویس زاویه ها: 1-2 درجه را روی سطوح عمودی (طرفین صندلی\/پشتی) و 3-5 درجه در مناطق بافتی اعمال کنید تا بتوانید بدون خراش را تسهیل کنید.

سیستم تهویه

برای جلوگیری از تله های هوا و علائم سوزاندن ، در امتداد خط فراق و در نقاط انتهایی جریان (به عنوان مثال ، بالای پشتی) یکپارچه ({{0}.

انتخاب مواد

تولید کم و متوسط ​​(چرخه 10k-50k): از فولاد از پیش سخت شده (به عنوان مثال ، P20 ، 30-35 HRC) برای ماشینکاری مقرون به صرفه استفاده کنید.

تولید بالا (50k+ چرخه): فولاد تحت درمان با گرما (به عنوان مثال ، H13 ، 48-52 HRC) برای مقاومت در برابر سایش ، به ویژه در مناطقی با اصطکاک بالا (اسلایدها ، پین های اگزکتور).

تصفیه سطح: سطوح قابل مشاهده لهستانی (RA کمتر از یا مساوی با {{0} 4 4μm) و مناطق غیر قابل مشاهده بافت (به عنوان مثال ، علائم پین اگزکتور) برای برآورده کردن نیازهای زیبایی شناختی.

تجزیه و تحلیل جریان قالب (CAE)

>پر کردن ، بسته بندی و خنک کننده را با استفاده از نرم افزاری مانند Moodflow یا Moldex3D به:

>مکان دروازه و طراحی دونده را برای جلوگیری از خطوط جوش بهینه سازی کنید (مشترک در ساختارهای چند ریب).

>پیش بینی جنگ به دلیل کوچک شدن ناهموار (تنظیم کانال های خنک کننده یا ضخامت دیواره).

>توزیع فشار را تأیید کنید تا از پر کردن کامل بخش های نازک (به عنوان مثال ، بازو) اطمینان حاصل کنید.

فرآیند ساخت قالب

>ماشینکاری CNC: بلوک های هسته\/حفره دستگاه خشن و پایان ، اسلایدها و درج ها.

>EDM: هندسه های پیچیده ماشین دقیق (زیرپوش ، سطوح بافتی).

>عملیات حرارتی: اجزای فولادی سخت شده (در صورت لزوم) برای افزایش دوام.

>مونتاژ: سیستم بیرون کشیدن متناسب ، خطوط خنک کننده و هسته های جانبی. حرکات اسلاید را برای عملکرد صاف تست کنید.

قالب آزمایشی و بهینه سازی

>بازرسی شات اول: نقص (فلاش ، عکس های کوتاه ، علائم سینک) را بررسی کنید و دقت بعدی (با استفاده از CMM) را اندازه گیری کنید.

>تنظیمات:

اگر زمان چرخه خیلی طولانی باشد یا قطعات پیچیده شوند ، خطوط خنک کننده را اصلاح کنید.

اگر خطوط جوش قابل مشاهده باشد یا پر کردن نامتعادل باشد ، اندازه\/محل دروازه را اصلاح کنید.

آزمایش دوام: صندلی های قالب دار برای بارگیری ، اشعه ماوراء بنفش و تست های هوازدگی برای اطمینان از طراحی قالب ، نیازهای عملکرد را برآورده می کند.

 

 

ملاحظات اصلی صندلی های باغ

1. کانتورهای انرژی سنجی: اطمینان حاصل کنید که قالب به طور دقیق پروفایل صندلی\/پشتی خمیده را برای راحتی کاربر تکرار می کند

2. ویژگی های Assembly: قالب های طراحی را شامل می شود که شامل اتصالات مناسب و یا روسای پیچ برای مونتاژ صندلی آسان (اگر صندلی دارای قطعات قابل جدا شدن باشد).

3. کارآیی کارایی: استفاده از مواد تعادل (ساختارهای توخالی وزن\/هزینه را کاهش می دهد) با پیچیدگی قالب (برای طراحی های ساده تر هسته های جانبی را به حداقل برسانید).

4- با پیگیری این مراحل ، یک قالب تزریق قوی ایجاد می کنید که در حین پرداختن به نیازهای ساختاری ، زیبایی شناسی و تولید ، صندلی های باغ پلاستیکی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا تولید می کند.

 

 

 

1. قالب گلی: حفره نزدیک و نیمی از هسته را محکم.

MELT 2.Iject: پلاستیک مذاب را از طریق سیستم دروازه به داخل قالب وارد کنید.

3. کول و. SOLITIFY: خنک کننده را برای جامد کردن قسمت ، از خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از جنگ استفاده کنید (علائم سینک را در بخش های ضخیم بررسی کنید).

4. قسمت قسمت: قالب را باز کنید. برای رها کردن صندلی از پین\/اسلایدهای اژئکتور استفاده کنید و از آسیب های زیر بغل اطمینان حاصل کنید.

 

 

1. کدام مواد معمولاً برای قالب های تزریق صندلی باغ پلاستیکی استفاده می شود؟

>مواد قالب:

فولاد از قبل سخت شده (به عنوان مثال ، P20): مناسب برای تولید متوسط ​​تا متوسط ​​(چرخه 10K-50K) ، ارائه ماشینکاری مقرون به صرفه و مقاومت در برابر سایش متوسط.

فولاد تحت درمان با گرما (به عنوان مثال ، H13): ایده آل برای تولید با حجم بالا (چرخه 50K+) ، با سختی زیاد (48-52 HRC) برای مقاومت در برابر سایش از پلاستیک های پر شده (به عنوان مثال ، PP\/PE تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش).

>درمان های سطح: صیقل داده شده به RA کمتر از یا مساوی با 0. 4μm برای سطوح قابل مشاهده. بافت برای مناطق غیر بحرانی (به عنوان مثال ، الگوهای صندلی ضد لغزش).

2. چه ویژگی های اصلی طراحی برای قالب های صندلی باغ بسیار مهم است؟

>زاویه پیش نویس:

1-2 درجه برای سطوح صاف برای تسهیل دفع. 5-5 درجه برای مناطق بافتی (به عنوان مثال ، سطوح صندلی غیر لغزنده) برای جلوگیری از خراش های سطح.

>دنده های تقویت کننده:

ضخامت تعیین شده به 60-70 ٪ از ضخامت دیواره (به عنوان مثال ، 1.2-1.4 میلی متر برای یک دیوار 2 میلی متر) برای جلوگیری از علائم سینک ، در نقاط تحمل بار (اتصالات پا ، لبه های صندلی) قرار می گیرد.

>سیستم خنک کننده:

کانال های مارپیچ یا مارپیچ (قطر 8-12 میلی متر) ، 2-3 برابر ضخامت دیواره از سطح قرار گرفته و از خنک کننده یکنواخت برای به حداقل رساندن جنگ استفاده می شود.

3.

>علل ریشه: خنک کننده ناهموار ، تغییرات ضخامت دیواره یا استرس داخلی.

>راه حل ها:

توزیع کانال خنک کننده را برای اتلاف گرمای متقارن بهینه کنید.

پارامترهای تزریق را تنظیم کنید: فشار (80-150 مگاپاسکال) را کاهش داده و زمان خنک کننده (50-70 ٪ چرخه) را افزایش دهید.

از ضخامت یکنواخت دیواره (تحمل کمتر از یا برابر با 10 ٪) اطمینان حاصل کنید و از بخش های ضخیم موضعی خودداری کنید.

4. بهترین مواد برای صندلی های باغ مقاوم در فضای باز چیست؟

>رزین های پلاستیکی:

پلی پروپیلن (PP): مقرون به صرفه ، مقاوم در برابر ضربه و UV-stabilizizive (اضافه کردن {3}}}. 3-1 ٪ تثبیت کننده UV برای استفاده در فضای باز).

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE): مقاومت در برابر آب و هوا عالی ، ایده آل برای ساختارهای توخالی (به عنوان مثال ، پاهای صندلی سبک).

>مواد افزودنی: آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های سبک برای جلوگیری از محو شدن ، ترک خوردگی و آغوش تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش.

5. چگونه می توان هزینه قالب و کارآیی تولید را متعادل کرد؟

>طراحی حفره:

تک حفره برای حجم کم (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>دوندگان داغ: هزینه پیش رو بالاتر (10K - 20K $) اما زباله های دونده را از بین می برد ، ایده آل برای تولید طولانی مدت (موجب صرفه جویی در 15-20 ٪ مواد).

>انتخاب مواد: از P20 برای استفاده متوسط ​​استفاده کنید. H13 برای برنامه های سنگین و با لباس بالا.

6. آیا می توان یک صندلی باغ را به عنوان یک قطعه واحد قالب بندی کرد؟

>امکان سنجی:

صندلی های کوچک (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 میلی متر): غالباً به قطعات (صندلی ، پشتی ، پاها) تقسیم می شود و نیازهای نیروی گیره پایین تر (به عنوان مثال ، {1}} تن برای پاها در مقابل 1 ، {3}} تن برای یک صندلی کامل).

>مونتاژ: اتصال دهنده های فوری یا اتصال دهنده های مکانیکی به قطعات می پیوندند و پیچیدگی قالب را ساده می کنند.

7. چگونه می توان مقاومت در برابر آب و هوا را از طریق طراحی قالب تقویت کرد؟

بافت سطح:

سطوح قالب بافتی (به عنوان مثال ، بافت پوست نارنجی ، RA 1-3μm) قرار گرفتن در معرض UV مستقیم را کاهش می دهد و طول عمر 20 ٪ را در مقایسه با پایان های براق افزایش می دهد.

تقویت ساختاری:

بخش های ضخیم در نقاط استرس (به عنوان مثال ، اتصالات ریشه پا) و لایه های تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش از طریق تزریق مشترک (لایه بیرونی: رزین مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش خالص ؛ لایه داخلی: مواد بازیافتی).

8. چه تعمیر و نگهداری برای قالب های تزریق لازم است؟

روزانه: حفره های تمیز با برس های مس برای از بین بردن باقیمانده رزین. برای ساخت فلش یا کربن بازرسی کنید.

هفتگی: اسلایدها و پین های اگزکتور را با چربی درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، دی سولفید مولیبدن) برای اطمینان از حرکت صاف.

ماهانه: خطوط خنک کننده را برای مقیاس بررسی کنید (با 5 ٪ محلول اسید سیتریک). تأیید تراز پین Ejector (حداکثر سایش تحمل: {1}}} 5 میلی متر).

9. چگونه می توان علائم سینک را در بخش های ضخیم به حداقل رساند؟

راه حل ها:

ضخامت دیواره نازک یا اضافه کردن دنده ها برای توزیع مواد (به عنوان مثال ، یک بخش ضخامت 4 میلی متر را به 3 میلی متر با دنده 2 میلی متر تبدیل کنید).

اندازه دروازه را بزرگ کنید (به عنوان مثال ، از 5 میلی متر تا 8 میلی متر) و برای جبران بهتر مواد ، زمان فشار بسته بندی (5-10 ثانیه) را افزایش دهید.

10. چه ملاحظات پایداری در مورد طراحی قالب اعمال می شود؟

>کارآیی مواد:

ساختارهای توخالی و دنده های بهینه شده میزان مصرف رزین را 20 تا 30 ٪ کاهش می دهد.

محتوای بازیافت شده: قالب هایی که برای 30-50 ٪ بازیافت شده PP\/HDPE طراحی شده اند (مسیرهای جریان صاف برای جلوگیری از تخریب برشی).

>صرفه جویی در مصرف انرژی:

دستگاه های تزریق الکتریکی (30 ٪ انرژی بیشتر از هیدرولیک) که با قالب های حرارتی کار می کنند (به عنوان مثال ، درج های بریلیم-مس برای خنک کننده سریعتر) جفت می شوند.

11. چگونه می توان عملکرد قالب را در طول نمونه گیری تأیید کرد؟

تست های کلیدی:

دقت بعدی: ابعاد بحرانی را بررسی کنید (به عنوان مثال ، فاصله پا 0 5 میلی متر ، ارتفاع صندلی ± 1 میلی متر) با CMM.

عملکرد مکانیکی: تست بار استاتیک (150 کیلوگرم به مدت 24 ساعت ، تغییر شکل کمتر از یا مساوی با 5 میلی متر). تست قطره (ارتفاع 1 متر ، بدون شکستگی).

نیروی دفع کننده: از نیروی اگزکتور اطمینان حاصل کنید<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

در Aoxumould ، قالب های تزریق ما برای صندلی های باغ پلاستیکی مهندسی دقیق را با نوآوری مخلوط می کنند و به ما رسیدگی های عجیب و غریب از مشتریان رضایت بخش در سراسر جهان را می دهند. ما قالب های با کیفیت بالا و بادوام را که برای عملکرد بهینه طراحی شده اند ، ارائه می دهیم که دارای یکپارچه سازی بدون درز ، خنک کننده یکنواخت و یکپارچگی ساختاری قوی است. راه حل های متناسب ما با نیازهای متنوع و از نمونه های تک حوزه ای به ابزارهای تولید چند حیاط که توسط طراحی CAD متخصص ، تجزیه و تحلیل CAE و کنترل کیفیت دقیق پشتیبانی می شوند ، برآورده می شود. مشتریان از چرخش سریع ، مقرون به صرفه و فداکاری ما برای حل چالش هایی مانند جنگ و نقص سطح ستایش می کنند. چه برای PP ، HDPE یا مواد بازیافت شده ، قالب های ما از خروجی های درجه یک سازگار و ممتاز اطمینان می دهند. با ما برای قابلیت اطمینان که بیش از انتظارات است ، با ما شریک شوید.