در اینجا یک مرور کلی از یک خط تولید کامل برای تولید صندلی های پلاستیکی ، سنتز شده از نتایج جستجوی ارائه شده و بینش فنی ارائه شده است.
---} گردش کار خط تولید صندلی پلاستیکی
1. آماده سازی مواد اولیه
- گرانول های پلاستیکی و. مواد افزودنی: مواد اولیه اولیه پلیمرهای ترموپلاستیک (به عنوان مثال ، پلی پروپیلن یا پلی اتیلن) با رنگ ها ، تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش و مواد تقویت کننده مخلوط می شوند. این گرانول ها در Hoppers ذخیره می شوند و در دستگاه قالب گیری تزریق تغذیه می شوند.
- هندلینگ مواد: سیستم های خودکار گرانول ها را به بشکه گرمایش منتقل می کنند ، جایی که یک پیچ چرخان آنها را مخلوط می کند و آنها را به حالت مذاب (درجه 200-300 پوند) ذوب می کند.
2. قالب تزریقیروند کار
- طراحی قالب: قالب با حفره هایی مطابق با شکل صندلی مهندسی شده است. ویژگی های مهم شامل موارد زیر است:
- سوراخ مرکزی: یک سوراخ دایره ای چسبندگی بین قالب و پلاستیک را کاهش می دهد و باعث تسهیل آسان تر می شود. همچنین به عنوان یک دریچه برای آزاد کردن هوای به دام افتاده هنگام تزریق عمل می کند.
- کانال های خنک کننده: کانال های تعبیه شده خنک کننده (آب یا روغن) را برای تحکیم پلاستیک به طور مساوی گردش می کنند و از پیچش جلوگیری می کنند.
- فاز تزریق: پلاستیک مذاب تحت فشار زیاد به قالب بسته (به طور معمول 500-1،500 بار) تزریق می شود. سوراخ پر کردن یکنواخت را تضمین می کند و نقص هایی مانند جیب هوا را به حداقل می رساند.
3. خنک کننده و فرومایه
- خنک کننده کنترل شده: پس از تزریق ، قالب به سرعت خنک می شود تا پلاستیک را جامد کند. سوراخ مرکزی باعث افزایش اتلاف گرما و کاهش زمان چرخه می شود.
- مکانیسم demolding: پین های اگزکتور صندلی را از قالب بیرون می کشند. این سوراخ نیروی مکش را کاهش می دهد و از آسیب در هنگام جدایی جلوگیری می کند.
4. پس از پردازش
- پیرایش: مواد اضافی (به عنوان مثال ، فلش در اطراف لبه ها) به صورت دستی یا از طریق دستگاه های پیرایش خودکار برداشته می شود.
- مونتاژ: اجزای اضافی (به عنوان مثال ، پاهای لاستیکی یا تقویت فلزی) در صورت لزوم ممکن است به هم وصل شوند.
5. کنترل کیفیت
- آزمایش استرس: صندلی ها برای یکپارچگی ساختاری ، با تمرکز بر نقاط استرس (به عنوان مثال ، مفاصل پا) مورد بازرسی قرار می گیرند. طراحی سوراخ دایره ای از غلظت استرس جلوگیری می کند و باعث افزایش دوام می شود.
- بررسی های بعدی: سیستم های خودکار ارتفاع صندلی ، تراز سوراخ و ظرفیت وزن را تأیید می کنند.
6. انباشت و بسته بندی
- طراحی لانه سازی: صندلی ها به صورت عمودی انباشته می شوند. سوراخ مرکزی فشار هوا را متعادل می کند و از چسبندگی خلاء و کاهش جداسازی در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند.
- بسته بندی سازگار با محیط زیست: از مقوا قابل بازیافت یا بسته های پلاستیکی برای به حداقل رساندن ردپای کربن استفاده می شود.
7. بهره وری و پایداری انرژی
- مواد بازیافتی: حداکثر 100 ٪ پلاستیک های بازیافت شده می توانند یکپارچه شوند و هزینه های مواد اولیه و انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهند.
-فرآیندهای انتشار کم: دستگاه های قالب گیری تزریق پیشرفته با حالت های صرفه جویی در مصرف انرژی ، 20 ٪ پوند کاهش می یابد.
--- تجهیزات کلیدی در خط تولید
1. قالب تزریقیدستگاه: واحد اصلی برای ذوب و شکل دادن به پلاستیک.
2. قالب با سیستم خنک کننده: طراحی سفارشی برای هندسه صندلی.
3. نوار نقاله های خودکار: مواد حمل و نقل و محصولات نهایی.
4. پیرایش روبات ها: پلاستیک اضافی را بردارید.
5. سیستم های بازرسی با کیفیت: اسکنر لیزر و آزمایش کننده بار.
--- ملاحظات زیست محیطی
- ردپای کربن: یک صندلی اداری معمولی 63.59 کیلوگرم Co₂eq تولید می کند ، اما استفاده از مواد بازیافت شده و فرآیندهای بهینه شده می تواند این امر را کاهش دهد.
- مدیریت پسماند: پلاستیک قراضه دوباره در تولید قرار می گیرد و در تولید دوباره استفاده می شود.