هنگام انجام قالب گیری تزریق پلاستیک، عوامل زیادی وجود دارد که می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، اما به طور خلاصه، چهار نکته کلیدی وجود دارد.
1. مواد پلاستیکی
پیچیدگی خواص مواد پلاستیکی پیچیدگی فرآیندهای قالب گیری تزریقی را تعیین می کند. عملکرد مواد پلاستیکی بسته به نوع، برند، سازنده و حتی دسته بسیار متفاوت است. پارامترهای مختلف عملکرد ممکن است منجر به نتایج کاملاً متفاوتی در شکل گیری شود.
2. دمای تزریق
مذاب به داخل حفره سرد شده جریان می یابد و در اثر انتقال حرارت گرما را از دست می دهد. در عین حال بسته به شرایط قالب گیری تزریقی، گرما در اثر هدایت حرارتی کم و بیش از دست می رود و در اثر عمل برشی گرما ایجاد می شود. ویسکوزیته مذاب با افزایش دما کاهش می یابد. بنابراین هر چه دمای تزریق بیشتر باشد، ویسکوزیته رزین کمتر و فشار پرکننده مورد نیاز کمتر می شود. در همان زمان، دمای تزریق نیز توسط دمای تخریب حرارتی و دمای تجزیه محدود می شود.
3. دمای تزریق
هرچه دمای قالبگیری تزریقی پلاستیک کمتر باشد، اتلاف حرارت ناشی از هدایت حرارتی سریعتر، دمای رزین پایینتر و سیالیت ضعیفتر میشود. این پدیده به ویژه در نرخ های تزریق پایین مشهود است.
4. زمان تزریق
تاثیر زمان قالب گیری تزریقی بر فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک در سه جنبه منعکس می شود:
(1) به منظور کوتاه کردن زمان تزریق، نرخ کرنش برشی در داخل رزین نیز افزایش مییابد و فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره نیز افزایش مییابد.
(2) کوتاه شدن زمان تزریق و افزایش نرخ کرنش برشی رزین مذاب، ویسکوزیته رزین مذاب و فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره را کاهش میدهد.
(3) زمان تزریق را کوتاه کنید و نرخ کرنش برشی رزین مذاب را افزایش دهید. هر چه حرارت برشی بیشتر باشد، تلفات حرارتی ناشی از هدایت گرما کمتر، دمای ذوب بالاتر و ویسکوزیته کمتر می شود. بنابراین، فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره نیز باید کاهش یابد. در نتیجه سه حالت فوق، منحنی فشار تزریق مورد نیاز برای پر کردن حفره به شکل "U" است. به عبارت دیگر، یک زمان تزریق وجود دارد که نیاز به حداقل فشار تزریق دارد.