چرخه قالبگیری تزریقی به دنباله کامل عملیات مورد نیاز برای تولید یک قطعه قالبگیری شده با استفاده از فرآیند قالبگیری تزریقی اشاره دارد. معمولاً شامل مراحل اصلی زیر است:
1. بستن
قالب بسته شده و با نیروی کافی بسته می شود تا در طول فرآیند تزریق بسته بماند تا از نشت پلاستیک مذاب به بیرون جلوگیری شود.
2. تزریق
پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود. سرعت و فشار تزریق باید به دقت کنترل شود تا از پر شدن مناسب حفره و کیفیت قطعه قالب گیری اطمینان حاصل شود.
3. بسته بندی/نگهداری
پس از پر شدن حفره، فشار اضافی برای مدت معینی برای جبران انقباض پلاستیک مذاب در هنگام سرد شدن و جامد شدن آن حفظ می شود. این به بهبود چگالی و ثبات ابعادی قطعه کمک می کند.
4-خنک کردن
پلاستیک مذاب در قالب اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود. زمان خنک کاری عامل مهمی در تعیین چرخه تولید و کیفیت قطعه است. برای اطمینان از جامد شدن کامل قطعه قبل از بیرون ریختن، باید زمان خنک سازی کافی در نظر گرفته شود.
5. بیرون راندن
پس از اینکه قطعه جامد و سرد شد، قالب باز می شود و قسمت قالب گیری شده از حفره خارج می شود. مکانیسم تخلیه باید به دقت طراحی شود تا از آسیب دیدن قطعه جلوگیری شود.
6. تمیز کردن و آماده سازی قالب
پس از بیرون ریختن قطعه، قالب تمیز می شود تا هرگونه پلاستیک، زباله یا روان کننده های باقیمانده از بین برود. همچنین ممکن است نیاز به اسپری کردن قالب با یک عامل رها کننده باشد تا خروج قسمت بعدی تسهیل شود. سپس قالب دوباره بسته می شود و چرخه تکرار می شود.
کل زمان یک چرخه قالب گیری تزریقی می تواند از چند ثانیه برای قطعات کوچک و ساده تا چند دقیقه برای قطعات بزرگ و پیچیده با دیواره های ضخیم یا هندسه های پیچیده متغیر باشد.