قالب سطل بازیافت پلاستیکی

قالب های سطل خانگی:

● برای سطل های کوچک و متوسط ​​که در خانه ها استفاده می شود ، طراحی شده است.

● اغلب شامل ویژگی هایی مانند دستگیره یا درب است.

قالب های سطل صنعتی:

● برای سطل های بزرگ و سنگین که برای استفاده صنعتی یا تجاری طراحی شده است ، استفاده می شود.

● ساخته شده برای مقاومت در برابر تولید با حجم بالا و دست زدن به خشن.

قالب های سطل عمومی:

● برای سطل های مورد استفاده در فضاهای عمومی مانند پارک ها ، خیابان ها یا دفاتر طراحی شده است.

● اغلب شامل ویژگی هایی مانند چرخ ، درب یا محفظه برای تفکیک زباله است.

قالب های سطل سفارشی:

● متناسب با نیازهای خاص مشتری ، از جمله اشکال منحصر به فرد ، اندازه ها یا مارک تجاری.

1. حفره و هسته٪ 3a

حفره قسمت توخالی قالب است که شکل بیرونی سطل را تشکیل می دهد.

هسته بخشی است که فضای داخلی سطل را شکل می دهد.

2. سیستم جمع آوری:

کانال های یکپارچه آب خنک کننده یا روغن را گردش می کنند تا پلاستیک مذاب را به سرعت و به طور مساوی تحکیم دهند.

3. سیستم تفریحی:

پین یا صفحات اگزکتور پس از خنک شدن ، سطل تمام شده را از قالب بیرون می کشند.

4. سیستم سرمایه گذاری:

دریچه های کوچک اجازه می دهند هوا و گازها در طی فرآیند تزریق فرار کنند و از نقص جلوگیری می کنند.

سیستم 5.Runner:

کانال هایی که پلاستیک مذاب را از دستگاه قالب گیری تزریق به داخل حفره قالب هدایت می کنند.

6. دروازه٪ 3a

نقطه ورود که پلاستیک مذاب وارد حفره قالب می شود.

1. طراحی و مهندسی

- طراحی محصول: این فرآیند با طراحی سطل بازیافت با استفاده از نرم افزار CAD (طراحی رایانه) آغاز می شود. این شامل تعیین ابعاد ، شکل و ویژگی های سطل است.

- طراحی قالب: پس از نهایی شدن طراحی سطل ، طراحی قالب ایجاد می شود. این شامل طراحی هسته و حفره قالب و همچنین سیستم خنک کننده ، سیستم بیرون کشیدن و سیستم دروازه بان است.

- شبیه سازی: ممکن است از نرم افزاری مانند MoldFlow برای شبیه سازی فرآیند قالب گیری تزریق برای شناسایی مسائل احتمالی (به عنوان مثال ، پیچ و تاب ، تله هوا یا خنک کننده ناهموار) استفاده شود.

2. انتخاب مواد

- بسته به میزان تولید و نیازهای دوام ، قالب به طور معمول از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است.

- مواد رایج برای سطل بازیافت خود شامل پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP) است که با دوام و قابل بازیافت هستند.

3 ساخت قالب

- ماشینکاری: قالب با استفاده از ماشینکاری CNC (کنترل عددی رایانه) برای دقت ساخته می شود. این شامل فرز ، حفاری و سنگ زنی برای ایجاد هسته و حفره است.

- عملیات حرارتی: قالب ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد تا سختی و دوام آن را تقویت کند.

- اتمام سطح: سطوح قالب برای اطمینان از پایان صاف در محصول نهایی صیقلی می شوند.

- مونتاژ: اجزای قالب (هسته ، حفره ، کانال های خنک کننده ، پین های اگزکتور و غیره) در یک قالب کامل جمع می شوند.

4. کنترل کیفیت

- سطل های بازیافت تمام شده به دلیل نقص هایی مانند پیچ ​​و تاب ، ترک یا پر کردن ناقص مورد بازرسی قرار می گیرند.

- دقت بعدی و پایان سطح در برابر مشخصات طراحی بررسی می شود.

5. بسته بندی و تحویل

- سطل ها بسته بندی شده و برای حمل و نقل به مشتریان یا مراکز توزیع آماده می شوند.

ذوب پلاستیک:

گلوله های پلاستیکی (به عنوان مثال ، HDPE ، PP) در یک دستگاه قالب گیری تزریق ذوب می شوند.

تزریق:

پلاستیک مذاب تحت فشار زیاد به قالب تزریق می شود.

خنک کننده:

پلاستیک در داخل قالب خنک و جامد می شود و شکل سطل بازیافت را می گیرد.

تخلیه:

قالب باز می شود و سطل تمام شده با استفاده از سیستم بیرون کشیدن بیرون می رود.

پیرایش و اتمام:

مواد اضافی (به عنوان مثال ، فلش) برداشته می شود و سطل برای کیفیت بازرسی می شود.

فولاد

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد

1. تمیز کردن منظم

بعد از هر کار تولید: هرگونه باقیمانده یا بقایای پلاستیکی را از قالب با استفاده از ابزارهای غیر ساینده (به عنوان مثال ، برنج یا برس مس) خارج کنید. برای حل ساخت پلاستیک سرسخت از حلالهای تمیز کننده قالب تخصصی استفاده کنید.

2. روغن کاری

قطعات متحرک: برای جلوگیری از سایش و اطمینان از عملکرد صاف ، به طور مرتب پین های اژکتور ، اسلایدها و سایر قطعات متحرک را روغن کاری کنید. برای کاهش اصطکاک و چسباندن از عوامل آزاد قالب با دمای بالا استفاده کنید.

فرکانس: بعد از هر چرخه تمیز کردن یا همانطور که توسط سازنده قالب توصیه می شود روغن کاری کنید.

3. ذخیره سازی

ذخیره مناسب: قالب را در یک محیط خشک و کنترل شده با دما ذخیره کنید تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. قبل از ذخیره طولانی مدت ، یک مهار کننده زنگ زدگی یا پوشش محافظ را بمالید.

جداسازی: در صورت ذخیره برای مدت طولانی ، قالب ها را جدا کنید و به طور جداگانه ذخیره کنید تا از پیچیدن یا آسیب دیدن جلوگیری شود.

مزایای نگهداری مناسب

طول عمر قالب طولانی: نگهداری منظم می تواند عمر عملیاتی قالب را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

کیفیت محصول سازگار: قالب های خوب دارای سطل های با کیفیت بالا با نقص کمتری تولید می کنند.

کاهش خرابی: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شکست های غیر منتظره و تأخیرهای تولید را به حداقل می رساند.

صرفه جویی در هزینه: جلوگیری از تعمیرات عمده یا جایگزینی زودرس در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه می شود.