قالب سطل 1100 لیتری پلاستیکی

 

نام قالب	قالب 1100 لیتری
سطل	HDPE ، PP ، پلاستیک
اندازه سطل	1370x1075x1450mm
وزن سطحی	55 کیلوگرم
سطل	1100L
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	Gate Hot Runner Open Gate یا Valave Gate
دستگاه تزریق مناسب	4000T
اندازه قالب	1800x1600x1850mm
طول عمر قالب	بیش از 500 ، pcs {1}}

 

 

1. دوام برتر و مقاومت در برابر ضربه

چقرمگی: HDPE می تواند در برابر بارهای سنگین ، قطره ها و دست زدن به خشن بدون ترک خوردگی مقاومت کند و آن را برای استفاده از مدیریت صنعتی و پسماند ایده آل می کند.

مقاومت در برابر آب و هوا: در دماهای شدید (-50 درجه تا درجه {1}}}) عملکرد خوبی دارد و در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش مقاومت می کند (در صورت استفاده از مواد افزودنی تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش).

طول عمر طولانی: سطل های HDPE آخرین 10+ سال حتی در محیط های سخت (به عنوان مثال ، دفن زباله ، ذخیره سازی شیمیایی).

2. مقاومت شیمیایی و خوردگی

مواد بی اثر: در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، حلالها و بیشتر مواد شیمیایی مقاومت می کند و آن را برای:

ذخیره زباله های خطرناک.

مواد شیمیایی کشاورزی (کود ، سموم دفع آفات).

مایعات صنعتی (روغن ، مواد شوینده).

بدون زنگ زدگی/پوسیدگی: برخلاف فلز یا چوب ، HDPE هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی ، خراب یا تخریب نمی شود.

3. سبک وزن اما قوی

صرفه جویی در وزن: سطل HDPE 30-50 ٪ سبک تر از معادل های فولادی یا فایبرگلاس است و باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و حمل می شود.

نسبت به وزن بالا به وزن: طرح های تقویت شده (دنده ها ، دیوارهای دوتایی) یکپارچگی ساختاری را حتی با ظرفیت 1100 لیتر حفظ می کنند.

4. مقرون به صرفه بودن

هزینه کم مواد: HDPE ارزان تر از گزینه های دیگری مانند PP (پلی پروپیلن) یا فایبرگلاس است.

پردازش آسان: قالب تزریق کارآمد (هزینه های انرژی کمتری در مقابل ساخت فلز).

قابل بازیافت: HDPE 100 ٪ قابل بازیافت است ، باعث کاهش زباله و جذاب برای خریداران آگاه از محیط زیست می شود.

6. انعطاف پذیری طراحی

قابلیت قالب گیری: HDPE به راحتی در شکل های قالب پیچیده جریان می یابد و امکان پذیر است:

آرم ها ، بافت ها و رنگ های سفارشی.

دستگیره ها ، چرخ ها یا ویژگی های انباشته.

قوام: انقباض یکنواخت (1.5-3 ٪) پیچ و تاب در مقابل سایر پلاستیک ها را به حداقل می رساند.

 

 

 

مواد مناسب را انتخاب کنید: کیفیت قالب تا حد زیادی به مواد مورد استفاده در ساخت آن بستگی دارد. از مواد درجه بالا که دارای دوام ، مقاوم در برابر گرما هستند و قادر به مقاومت در برابر سخت گیری های تولید هستند ، انتخاب کنید.

درجه فولادی	بهترین برای	سختی (HRC)
P20	کم هزینه و استفاده عمومی	28–32
718H	با دقت بالا ، عمر طولانی	32–36
H13	مناطق با لباس بلند (اگزکتور ، هسته)	48–52
S136	مقاوم در برابر خوردگی (برای پایان های براق)	48–52

طراحی و مهندسی

برای طراحی قالب با: از نرم افزار CAD (SolidWorks ، UG/NX) استفاده کنید:

ضخامت دیواره مناسب (4-6 میلی متر برای HDPE/PP).

دنده های بهینه شده و تقویت برای استحکام ساختاری.

سیستم دروازه متعادل (دونده داغ یا دونده سرد).

انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب (قالب ، قالب ، moldex3d) برای پیش بینی:

راندمان خنک کننده.

نقص بالقوه (پیچ و تاب ، علائم سینک).

از تکنیک های پیشرفته تولید استفاده کنید: از فناوری برش و تکنیک های پیشرفته تولید برای ایجاد قالب با دقت و دقت استفاده کنید.

آسیاب/چرخش CNC

تحمل ماشینکاری: ± 0. 02mm.

سطوح بحرانی صیقل داده شده برای پایان آینه (RA کمتر از یا مساوی با 0. 05μm).

EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)

برای هسته ها/حفره های پیچیده استفاده می شود.

لبه های تیز و جزئیات خوب را تضمین می کند.

بهینه سازی سیستم خنک کننده

کانال های خنک کننده بافل و مارپیچ برای خنک کننده یکنواخت.

تجزیه و تحلیل سرعت جریان برای جلوگیری از نقاط داغ.

کنترل کننده دمای قالب (10-60 درجه برای HDPE/PP).

5. انجام آزمایشات کامل: قبل از تولید قالب ، باید آزمایش کاملی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردهای عملکرد را رعایت می کند. این ممکن است شامل آزمایش دوام ، دقت و سازگاری با استفاده در نظر گرفته شده باشد.

 

1. پیچ و تاب (تغییر شکل)

علت:

خنک کننده ناهموار (برخی از بخش ها سریعتر از سایرین خنک می شوند).

استرس باقیمانده از طراحی قالب نادرست یا انقباض مواد.

راه حل:

کانال های خنک کننده را برای توزیع دمای یکنواخت بهینه کنید.

دمای قالب را تنظیم کنید (به طور معمول 10-60 درجه برای HDPE/PP).

از پلاستیک های کمرنگ کم استفاده کنید یا طراحی قسمت را اصلاح کنید (برای ثبات ، دنده ها را اضافه کنید).

2. علائم سینک (غرق روی سطح)

علت:

فشار بسته بندی کافی یا زمان نگه داشتن در هنگام تزریق.

بخش های ضخیم خنک کننده کندتر ، باعث ایجاد حفره های کوچک شدن می شود.

راه حل:

فشار نگه داشتن را افزایش دهید (معمولاً 50-80 ٪ از فشار تزریق).

مدت زمان نگه داشتن (5-10 ثانیه برای سطل های بزرگ).

مناطق ضخیم را با انتقال ضخامت تدریجی طراحی کنید.

فلاش (پلاستیک اضافی در لبه ها)

علت:

فشار بیش از حد تزریق یا نیروی بستن بیش از حد کم است.

لبه های قالب فرسوده یا نیمه های قالب نادرست.

راه حل:

نیروی بستن را بررسی کنید (باید بیشتر از یا برابر با فشار سطل پیش بینی شده 1.5 برابر باشد).

خطوط فراق قالب قالب را برای آسیب بازرسی و تعمیر کنید.

سرعت/فشار تزریق را در مرحله پر کردن نهایی کاهش دهید.

4. علائم سوختگی (لکه های سیاه/تاریک)

علت:

سوزاندن هوای به دام افتاده به دلیل تهویه ضعیف.

گرمای بیش از حد با سرعت تزریق بالا.

راه حل:

تهویه را بهبود بخشید (دریچه هایی را در نزدیکی مناطق آخر به پر) اضافه کنید.

سرعت تزریق یا دمای ذوب پایین را کمی کاهش دهید.

5. خطوط جوش (درزهای قابل مشاهده)

علت:

جبهه های جریان ذوب در اطراف موانع (به عنوان مثال ، دنده ها ، درج).

دمای ذوب پایین یا سرعت تزریق آهسته.

راه حل:

برای بهبود همجوشی ، دمای ذوب و سرعت تزریق را افزایش دهید.

دروازه های تغییر مکان برای تغییر مسیرهای جریان.

 

1. قبل از ارسال قالب سطل ، ما بررسی خواهیم کرد که آیا باز و بسته شدن قالب صاف است ، سیستم خنک کننده آب ، سیستم روغن هیدرولیک و سیستم دونده داغ.
2. حفره و هسته بدون تشکیل آهن و ناخالصی ها تمیز می شوند.
3. آبراه را تمیز کنید تا از زنگ زدگی طولانی مدت دریایی جلوگیری شود.
4. ما ماده ضد تشنج را در قسمت داخلی قالب اسپری می کنیم ، رنگ را در قسمت بیرونی قالب اسپری می کنیم و روغن ضد اعتماد را روی انگشت می زنیم.
5. ما یک صفحه نام را روی قالب قرار خواهیم داد ، نام قالب ، سال تولید و اطلاعات قالب ، وزن و اندازه قالب را نشان می دهد.
6: قطعات قالب به صورت رایگان ارائه می شود (برای جایگزینی مشتریان مناسب است).

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

1. کاهش زباله های مواد دوندگان سرد (سیستم های سنتی) جامد می شوند و باید دور ریخته شوند و 5-15 ٪ از مواد را هدر دهند. دوندگان داغ 100 ٪ از پلاستیک را در این قسمت بازیافت می کنند و هزینه های آن را صرفه جویی می کنند-به ویژه برای سطل های بزرگ. 2. زمان چرخه سریعتر نیازی به بیرون کشیدن و رسیدگی به دوندگان جامد نیست. کاهش زمان چرخه: تا 30-30 ٪ سریعتر در مقابل دونده های سرد. 3. کیفیت بخش بهبود یافته دمای ذوب مداوم از خطوط جریان و عکس های کوتاه جلوگیری می کند. توزیع فشار متعادل باعث کاهش پیچ و تاب در سطل های بزرگ می شود. بدون جلیقه دروازه (ظاهر پاک کننده). 4. هزینه های انرژی پایین تر پردازش کمتر از مواد هدر رفته=مصرف برق پایین تر. کاهش نیروی بستن مورد نیاز (سیستم دونده کوچکتر). 5. دوستانه اتوماسیون بدون حذف دستی دوندگان ، و آن را برای تولید با حجم بالا ایده آل می کند.

>1. چه مدت طول می کشد تا قالب تزریق سطل 1100 لیتری تولید شود؟ زمان تولید برای قالب تزریق سطل 1100 لیتری بسته به پیچیدگی طراحی و حجم کار فعلی کارخانه ما می تواند متفاوت باشد. با این حال ، به طور متوسط ​​، برای تکمیل فرآیند قالب گیری ، معمولاً روزهای {1}} طول می کشد. >2. از چه مواد در تولید قالب های تزریق 1100 لیتری استفاده می شود؟ ما از فولاد با کیفیت بالا مانند P20 ، 718 ، S136 ، H13 و غیره در تولید قالب های تزریق بن 1100 لیتری خود استفاده می کنیم. این مواد با دوام هستند و می توانند در برابر سخت گیری های فرآیند قالب گیری تزریق مقاومت کنند. >3 از چه موادی برای تولید سطل 1100L استفاده می شود؟ معمولاً HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) یا PP (پلی پروپیلن) به دلیل مقاومت و مقاومت در برابر ضربه. >4. آیا می توانید طراحی قالب تزریق بن 1100 لیتری را سفارشی کنید؟ بله ، ما می توانیم با توجه به نیازهای خاص شما ، طرح قالب تزریق بن 1100 لیتری را سفارشی کنیم. تیم ما از طراحان و مهندسان باتجربه می توانند با شما همکاری نزدیکی داشته باشند تا قالب ایجاد کنند که مشخصات دقیق شما را برآورده کند. >5. چگونه کیفیت قالب های تزریق سطل 1100 لیتری خود را تضمین می کنید؟ ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را در اختیار داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام قالب های تزریق سطل 1100 لیتری ما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند. تیم ما از تکنسین های ماهر در طول فرآیند تولید ، بازرسی های کاملی را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که قالب ها از هرگونه نقص عاری هستند. >6. آیا می توانید نمونه هایی از قالب های تزریق بن 1100 لیتری خود را برای ارزیابی تهیه کنید؟ بله ، ما می توانیم قبل از قرار دادن سفارش فله ، نمونه هایی از قالب های تزریق بن 1100 لیتری خود را برای ارزیابی ارائه دهیم. این به شما امکان می دهد قبل از تصمیم نهایی ، کیفیت و عملکرد قالب را ارزیابی کنید.