قالب پلاستیکی پلی پروپیلن

 

نام قالب	قالب پلاستیکی پلی پروپیلن
مواد تولیدی	پلاستیک ، PP
اندازه محصول	42x45x50cm
وزن محصول	3.5 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	P20, 718
پایه قالب	C45
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده سرد
دستگاه تزریق مناسب	450T
اندازه قالب	700x685x630mm
طول عمر قالب	بیش از 300 ، pcs {1}}
زمان تحویل	50 روز

 

 

1. تجزیه و تحلیل محصول و. انتخاب مواد

- الزامات طراحی صندلی:

- تجزیه و تحلیل مدل های CAD سه بعدی صندلی (شکل ، ضخامت ، زیر بغل ، دنده و غیره).

- تأیید نوع مواد (به عنوان مثال ، PP ، ABS یا پلاستیک های تقویت شده) برای تعیین نرخ انقباض ({1}}} 5-2 ٪) و الزامات قالب.

2. خط فراق (PL) و. طرح حفره

- طراحی خط فراق:

- خط فراق را در امتداد لبه های صندلی قرار دهید تا درزهای قابل مشاهده به حداقل برسد.

- از هندسه های پیچیده در نزدیکی PL برای ساده کردن باز کردن\/بسته شدن قالب خودداری کنید.

- طرح حفره:

- طراحی مجرد یا چند حفره بر اساس حجم تولید.

- برای اطمینان از پر شدن متعادل ، مکان های دروازه (به عنوان مثال ، دروازه های لبه برای صندلی های بزرگ) را بهینه کنید.

هسته و طراحی حفره

- پایه قالب:

- برای دوام از فولاد سخت شده (به عنوان مثال ، P20 یا H13) استفاده کنید.

- بلوک های هسته و حفره را برای قرار دادن هندسه صندلی (به عنوان مثال ، سطوح خمیده) تقسیم کنید.

- دست زدن به زیربنایی:

- برای زیرپوش ها ، لغزنده ها ، آسانسورها یا هسته های قابل جمع شدن را اضافه کنید (به عنوان مثال ، بازو یا پشتی های پشتی).

4. سیستم خنک کننده

- کانال های خنک کننده:

- برای کاهش زمان چرخه ، کانال های خنک کننده کنفورماسی را در اطراف مناطق گرمایش بالا (به عنوان مثال ، بخش های ضخیم) طراحی کنید.

- برای جلوگیری از جنگ ، خنک کننده یکنواخت را حفظ کنید.

- BAFFLES\/BUBBLERS:

- برای انتقال حرارت کارآمد در بخش های عمیق (به عنوان مثال ، پایه صندلی) استفاده کنید.

5. سیستم بیرون کشیدن

- پین های اگزکتور:

- برای جلوگیری از تغییر شکل بخشی ، پین ها را در مناطق با استرس بالا (به عنوان مثال ، لبه های صندلی) قرار دهید.

- از صفحات استریپ برای مناطق بزرگ استفاده کنید.

- دریچه های هوا:

- برای جلوگیری از تله های گاز ، میکرو ونتها را اضافه کنید (0. 0 2-0.04mm).

6. دروازه و. سیستم دونده

- نوع دروازه:

- از دروازه های فن یا دروازه های فیلم برای بخش های گسترده و نازک (به عنوان مثال ، سطوح صندلی) استفاده کنید.

- دروازه های موقعیتی در نزدیکی بخش های ضخیم برای به حداقل رساندن علائم سینک.

- طراحی دونده:

- سیستم های دونده سرد برای قالب های چند حفره (دونده های متعادل برای پر کردن یکنواخت).

7. تقویت ساختاری

- ستون های پشتیبانی:

- ستون ها را برای جلوگیری از انحراف در قالب های بزرگ اضافه کنید.

- سیستم های راهنما:

- برای تراز دقیق از قفل های مخروطی و پین های رهبر استفاده کنید.

8. درمان سطح قالب

- بافت و. لهستانی:

- از اتمام سطح (به عنوان مثال ، VDI 18-27 برای بافت های مات) استفاده کنید تا زیبایی شناسی صندلی مطابقت داشته باشد.

- پوشش ضد خوردگی:

- از نیترایدر یا روکش های DLC برای عمر طولانی مدت قالب استفاده کنید.

شبیه سازی و. اعتبار سنجی

- تجزیه و تحلیل Foldflow:

- برای بهینه سازی قرار دادن و خنک کننده دروازه ، پر کردن ، خنک کننده و جنگ را شبیه سازی کنید.

- آزمایش نمونه اولیه:

- آزمایش آزمایشی برای تنظیم پارامترهای تزریق (فشار ، دما ، زمان) اجرا می شود.

10. تعمیر و نگهداری و. تنظیمات

- سهولت جداسازی:

- طراحی اجزای مدولار (به عنوان مثال ، درج های قابل تعویض برای مناطق با لباس بالا).

- زاویه های پیش نویس:

- از زاویه های پیش نویس 1-3 درجه روی دیوارهای عمودی برای بیرون کشیدن آسان اطمینان حاصل کنید.

این چارچوب عملکرد ، تولید و مقرون به صرفه بودن را متعادل می کند. با ابزارهای شبیه سازی جریان قالب (به عنوان مثال ، Autodesk Moldflow) و نمونه سازی برای اصلاح طرح همکاری کنید.

 

پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر ترموپلاستیک همه کاره است که به دلیل خاصیت منحصر به فرد آن در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا یک مرور کلی ساختاری وجود دارد:

1. ترکیب شیمیایی:

- پلیمری ساخته شده از مونومرهای پروپیلن (C₃H₆) از طریق پلیمریزاسیون اضافی ، که اغلب با استفاده از کاتالیزورهای Ziegler-Natta برای استریپ خاصیت.

- در اشکال ساختاری مختلف وجود دارد: ایزوتاکتیک (گروه های متیل تراز شده ، تبلور بالا) ، Syndiotactic و Atactic (آمورف ، کمتر رایج). PP ایزوتاکتیک از نظر تجاری با ارزش ترین است.

2. خصوصیات کلیدی:

-نقطه ذوب بالا (درجه 160-170 پوند) ، و آن را مقاوم در برابر گرما (به عنوان مثال ، ظروف ایمن مایکروویو).

- از نظر شیمیایی بی اثر: مقاوم در برابر اسیدها ، پایه ها و حلالها.

- جذب رطوبت کم و سد رطوبت عالی.

- با دوام و مقاوم در برابر خستگی (به عنوان مثال ، "لولا زنده" در کلاه های بطری).

- سبک ، سفت و حساس به اشعه ماوراء بنفش (برای استفاده در فضای باز به مواد افزودنی نیاز دارد).

3. انواع:

- هموپلیمر: پروپیلن خالص ، سفت و سخت و قوی.

- کوپلیمر (تصادفی یا بلوک): اتیلن برای تقویت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه اضافه می شود.

4. تولید:

- مشتق شده از پالایش نفت. گاز پروپیلن در شرایط کنترل شده با استفاده از کاتالیزورها برای دستیابی به ساختار زنجیره ای مورد نظر ، پلیمریزه می شود.

5. برنامه ها:

- بسته بندی: ظروف غذایی ، فیلم ، کلاه.

- اتومبیل: ضربه گیر ، تر و تمیز داخلی ، موارد باتری.

- منسوجات: فرش ، طناب ، لباس زیر حرارتی.

- پزشکی: سرنگ ، ویال (قابل استیل).

- کالاهای مصرفی: اسباب بازی ها ، وسایل خانگی.

 

 

ایجاد قالب تزریق صندلی پلاستیکی شامل یک فرآیند دقیق و چند مرحله ای است که ترکیبی از طراحی ، مهندسی و ساخت دقیق است. در اینجا یک رویکرد ساختاری برای هدایت شما در طی فرآیند وجود دارد:

1. طراحی صندلی و. ملاحظات مادی

طراحی CAD: از نرم افزار CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی دقیق از صندلی استفاده کنید ، و شامل ملاحظات ارگونومیک و ساختاری است.

- زاویه های پیش نویس: شامل زاویه های پیش نویس ({1} درجه} درجه) در دیواره های عمودی برای تسهیل بیرون کشیدن آسان.

انتخاب ماده: پلاستیک های بادوام (به عنوان مثال ، پلی پروپیلن ، HDPE) را انتخاب کنید و نرخ انقباض ({1 {1}}. 5-3 ٪) را در ابعاد طراحی حساب کنید.

2. طراحی قالب

- هسته و. حفره: برای شکل دادن به شکل صندلی ، دو نیمه قالب (هسته و حفره) را طراحی کنید.

سیستم گیت: دونده های موقعیت و دروازه (لبه یا دروازه های زیردریایی) برای اطمینان از جریان حتی پلاستیک. دروازه ها باید در مناطق غیر بحرانی قرار بگیرند.

سیستم کولین: کانال های خنک کننده را به دنبال کانتورهای قالب برای خنک کننده یکنواخت برای جلوگیری از پیچ و خم کردن ادغام کنید.

- سیستم بیرون کشیدن: برای جلوگیری از علائم قابل مشاهده ، پین های اگزکتور را به صورت استراتژیک قرار دهید.

- دریچه ها: برای آزاد کردن هوای به دام افتاده ، دریچه هایی را در امتداد خطوط جداگانه یا نقاط بلند اضافه کنید.

- دست زدن به Undercuts: در صورتی که طرح شامل زیرپوش باشد ، از کشویی یا بالابر استفاده کنید.

3. انتخاب مواد قالب

- فولاد: از فولاد سخت شده (به عنوان مثال ، P20 ، H13) برای تولید با حجم بالا به دلیل دوام انتخاب کنید.

4. تولید قالب

- ماشینکاری: برای دقت از ماشینکاری CNC استفاده کنید. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) ممکن است برای ویژگی های پیچیده مورد نیاز باشد.

- سطح سطح: برای سطوح صاف جلا یا استفاده از بافت ها از طریق اچ شیمیایی.

5. آزمایش قالب و بهینه سازی

- اجرای آزمایشی: آزمایش را روی دستگاه قالب گیری تزریق انجام دهید. پارامترها (دما ، فشار ، زمان خنک کننده) را تنظیم کنید.

- وضوح نقص: با اصلاح طراحی قالب یا تنظیمات فرآیند ، به موضوعاتی مانند عکس های کوتاه ، پیچ و تاب یا علائم سینک پرداخت.

 

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

 

1. قالب صندلی پلی پروپیلن پلاستیکی چیست؟

قالب صندلی پلی پروپیلن (PP) ابزاری تخصصی است که در قالب تزریق برای ساخت صندلی ها استفاده می شود. این PP مذاب را از طریق تزریق فشار بالا ، خنک کننده و بیرون کشیدن به صندلی های بادوام و سبک تبدیل می کند.

2. چرا از پلی پروپیلن برای قالب صندلی استفاده می کنید؟

PP به دلیل دوام ، مقاومت شیمیایی ، ماهیت سبک و بازیافت انتخاب شده است. این یک تعادل مقرون به صرفه از قدرت و انعطاف پذیری ، ایده آل برای صندلی های تولید انبوه است.

3. فرآیند قالب گیری تزریق برای صندلی های PP چگونه کار می کند؟

گلوله های PP تحت فشار زیاد به قالب ذوب و تزریق می شوند. پس از خنک شدن ، صندلی جامد بیرون رانده می شود. این فرایند کارآمد است و زمان چرخه بر اساس پیچیدگی طراحی متفاوت است.

4. برای قالب های صندلی PP چه ملاحظاتی مهم است؟

عوامل اصلی شامل ضخامت دیواره یکنواخت ، زاویه های پیش نویس برای بیرون کشیدن آسان ، راندمان کانال خنک کننده و مکانیسم های اکتشاف قوی است. پیچیدگی طراحی بستگی به زیبایی شناسی و عملکرد صندلی دارد.

5. چه چیزی بر هزینه قالب صندلی تأثیر می گذارد؟

فاکتورهای هزینه شامل اندازه قالب ، پیچیدگی ، مواد (فولاد در مقابل آلومینیوم) و پایان سطح است. PP به طور کلی مقرون به صرفه تر از گزینه های دیگری مانند ABS است اما دوام قابل مقایسه ای را ارائه می دهد.

6. چگونه قالب را حفظ کنیم؟

تمیز کردن منظم ، روغن کاری و بازرسی برای سایش ضروری است. تعمیر و نگهداری پیشگیری شامل بررسی تراز و ذخیره در محیط های کنترل شده برای جلوگیری از خوردگی است.

7. چگونه می توان مشکلات قالب گیری مشترک را عیب یابی کرد؟

- Warping: نرخ خنک کننده و ضخامت دیوار را بهینه کنید.

- علائم سینک: فشار و زمان خنک کننده را تنظیم کنید.

- چسبیدن: مکانیسم های بیرون کشیدن را پالایش کنید و از پوشش های غیر چسب استفاده کنید.

8. آیا می توان قالب های صندلی پلی پروپیلن را سفارشی کرد؟

بله گزینه های سفارشی سازی شامل اندازه ، شکل ، بافت و رنگ است. برای پاسخگویی به طراحی خاص و الزامات عملکردی با تولید کنندگان همکاری کنید.

9. طول عمر آنها چیست؟

قالب های فولادی برای میلیون ها چرخه دوام دارند. طول عمر به نگهداری ، مواد و فرکانس تولید بستگی دارد.

10. تأثیرات زیست محیطی تولید صندلی PP چیست؟

PP قابل بازیافت است. با استفاده از مواد بازیافتی ، فرآیندهای کارآمد با انرژی و طراحی جداسازی می تواند ردپای محیطی را کاهش دهد.

11. چگونه می توان یک تولید کننده قالب قابل اعتماد را پیدا کرد؟

تولید کنندگان تحقیق در چین. برای مقایسه تخصص و هزینه ، از نقل قول ها درخواست کنید.

12. چه استانداردهای ایمنی در مورد صندلی های PP اعمال می شود؟

اطمینان از مطابقت با استانداردهای ASTM ، ISO یا منطقه ای. صندلی ها باید تحت آزمایش بار ، پایداری و اشتعال پذیری به ویژه برای استفاده تجاری قرار بگیرند.

13. زمان سرب معمولی برای تولید قالب چیست؟

هفته 6-10 ، بسته به پیچیدگی و حجم کار تولید کننده. نمونه های اولیه ممکن است سریعتر باشد. ارتباط روشن با سازنده مهم است.

14. چگونه PP با ABS یا پلی اتیلن مقایسه می شود؟

PP تعادل هزینه ، انعطاف پذیری و دوام را ارائه می دهد. ABS سخت تر اما گران تر است. پلی اتیلن انعطاف پذیر تر اما سفت تر است.

15. چه سطح سطح قابل دستیابی است؟

گزینه ها شامل پایان های براق ، مات یا بافت است. جلا دادن قالب ، اچ یا انفجار مهره بر ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد.

16. آیا حداقل مقادیر سفارش (MOQS) وجود دارد؟

MOQS متفاوت است. برخی از تولید کنندگان حجم کم برای نمونه های اولیه ارائه می دهند. دیگران به سفارشات بزرگ احتیاج دارند. در مورد الزامات مقدماتی بحث کنید.

17. کنترل کیفیت چگونه تضمین می شود؟

بازرسی ها ، آزمایش نمونه (ابعاد ، مقاومت به استرس) و گواهینامه هایی مانند ISO 9001 از کیفیت مداوم اطمینان می یابد.

18. آیا اتوماسیون می تواند یکپارچه شود؟

بله سیستم های خودکار از بیرون کشیدن ، پیرایش و مونتاژ ، افزایش کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار برخوردار هستند. قالب ها باید برای سازگاری طراحی شوند.

19. آیا می توان قالب های آسیب دیده را تعمیر کرد؟

ترک های جزئی یا سایش را می توان جوش داده یا دوباره جمع کرد. آسیب شدید ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد. تعمیر و نگهداری منظم نیازهای تعمیر را به حداقل می رساند.

20. از چه نرم افزاری در طراحی قالب استفاده می شود؟

نرم افزار CAD (SolidWorks ، Autocad) و ابزارهای شبیه سازی (MOLDFLOW) دقت طراحی را بهینه می کنند و رفتار جریان\/خنک کننده را پیش بینی می کنند.

21. چگونه قالب ها باید حمل و نقل شوند؟

از بسته بندی های محافظ (پالت\/جعبه) استفاده کنید ، رطوبت را کنترل کنید و از آسیب جسمی خودداری کنید. ذخیره مناسب عمر قالب را گسترش می دهد.