صندلی دفتر دفتر عقب

 

نام قالب	صندلی دفتر دفتر عقب
مواد تولیدی	HDPE/PP ، پلاستیک
اندازه محصول	470x597x10mm
وزن محصول	1.2 کیلوگرم
ماده قالب برای حفره و . هسته	P20, 718
پایه قالب	C45
شماره حفره	1 حفره
سیستم تزریق	دونده سرد/داغ
دستگاه تزریق مناسب	680T
اندازه قالب	680x820x550mm
طول عمر قالب	بیش از 300 ، pcs000
زمان تحویل	55 روز

 

 

1. تنظیم و لوازم جانبی ارگونومی

لنت های Armrest - پوشش های بازو کوسن یا قابل تنظیم برای راحتی .

کوسن های پشتیبانی کمر-پشتیبانی فوق العاده کمر (قابل ضمیمه یا داخلی).

Headrests - پشتیبانی سر قابل تنظیم یا قابل تنظیم برای راحتی گردن .

کوسن های صندلی - فوم حافظه یا لنت های ژل برای راحتی اضافه شده .

دستگیره تنش شیب - مقاومت در برابر صندلی را تنظیم می کند .

اهرم تنظیم ارتفاع - برای اصلاح ارتفاع صندلی .

2. تحرک و لوازم جانبی پایه

چرخ های کاستر-استاندارد (کف سخت) یا چرخ های رولرباد (فرش).

صندلی های سریال - محافظ کف (برای سطوح سخت به جای چرخ) .

سیلندر آسانسور گاز - مکانیسم ارتفاع قابل تنظیم .

پایه پنج نقطه ای-به طور معمول از نایلون یا فلز برای ثبات. ساخته شده است

 

 

 

 

 

1. ergonomics و راحتی کاربر

شکل محصور: قالب باید منحنی های ارگونومیک را تکرار کند تا از ستون فقرات . پشتیبانی کند

پشتیبانی کمر: مناطق کمر داخلی یا قابل تنظیم ممکن است به درج های هسته ویژه نیاز داشته باشد.

قابلیت تنفس: اگر طرح شامل سوراخ های مش یا تهویه باشد ، قالب باید کانال های جریان هوا مناسب را به خود اختصاص دهد {{0}

2. انتخاب مواد

نوع پلاستیک:

PP (پلی پروپیلن)-با دوام ، انعطاف پذیر ، مقرون به صرفه {{1}

ABS - قوی تر ، پایان بهتر ، اما گرانتر .

PC (پلی کربنات) - مقاومت در برابر ضربه بالا (برای صندلی های ممتاز) .

پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای-سفتی اضافی برای استفاده سنگین .

ضخامت دیواری (معمولی 2.5-4 میلی متر):

خیلی نازک → ساختار ضعیف .

علائم سینک خیلی ضخیم ، زمان خنک کننده طولانی تر .

3. جریان قالب و راندمان خنک کننده

محل دروازه: قرار دادن بهینه برای به حداقل رساندن خطوط جوش و تله های هوا {{0}

کانال های خنک کننده: طراحی مناسب خنک کننده از پیچ و تاب جلوگیری می کند و زمان چرخه را کاهش می دهد {{0}

تهویه: از ساخت گاز جلوگیری می کند (علائم سوزاندن بر روی محصول) .

4. یکپارچگی ساختاری و دوام

دنده ها و تقویت کننده ها: بخش های نازک را بدون اضافه کردن وزن {{0} تقویت می کند

زاویه های پیش نویس (1-3 درجه): تخلیه آسان از قالب . را تضمین می کند

Undercuts: ممکن است نیاز به اقدامات جانبی ، آسانسور یا هسته های قابل جمع شدن داشته باشد ، افزایش پیچیدگی قالب {{0}

5. پایان سطح و زیبایی شناسی

گزینه های متن:

صاف (براق/مات)

دانه (چرمی مانند ، ضد لغزش)

آرم ها/الگوهای سفارشی (از طریق EDM یا حکاکی لیزر)

خطوط بخش: باید برای زیبایی شناسی. به حداقل برسد یا از لحاظ استراتژیک قرار گیرد

6. ساخت قالب و طول عمر

انتخاب درجه فولاد:

P20 ، 718 ، NAK80 - استاندارد برای تولید طولانی {3 {}}

H13 (فولاد سخت شده)-برای مواد ساینده (E. G . ، پلاستیک های پر از فیبر) .

مقاومت در برابر خوردگی: آبکاری کروم یا پوشش های ویژه برای محیط های مرطوب {{0}

7. طراحی سیستم بیرون کشیدن

پین های Ejector: برای جلوگیری از تغییر شکل بخشی .

صفحه استریپ یا بیرون زدگی هوا: برای هندسه های پیچیده .

8. multi-shavity vs . قالب های تک حفره

تک حفره: هزینه پایین تر ، تولید کندتر.

چند حفره (2-4+): خروجی سریعتر اما هزینه اولیه بالاتر .

9. تحمل و دقت

تحمل استاندارد: ± 0 . 1-0.3mm (برای ویژگی های مهم).

شبیه سازی جریان قالب (تجزیه و تحلیل CAE): مشکلات پر کردن ، خنک کننده و مسائل مربوط به WARPAGE .

 

 

مرحله 1: الزامات طراحی را تعریف کنید

شکل ارگونومیک: اطمینان حاصل کنید که قالب از اصول پشتیبانی ستون فقرات انسان پیروی می کند .

انتخاب مواد: پلاستیک (PP ، ABS ، PC) را بر اساس دوام و نیازهای انعطاف پذیری . انتخاب کنید

ضخامت دیوار (2. 5-4 میلی متر): برای جلوگیری از پیچ و تاب از ضخامت ناهموار خودداری کنید.

زاویه های پیش نویس (1-3 درجه): در بیرون کشیدن صاف . کمک می کند

مرحله 2: تجزیه و تحلیل جریان CAD و قالب

مدل سازی سه بعدی (SolidWorks ، Autocad ، UG):

هندسه را برای قالب گیری تزریق {{0} بهینه کنید

زیر بغل را بررسی کنید (ممکن است به کشویی یا بالابر نیاز داشته باشد) .

شبیه سازی جریان قالب (قالب ، قالب ، moldex3d):

مشکلات پر کردن ، خنک کننده و WARPAGE . را پیش بینی می کند

مکان های دروازه را بهینه می کند تا از نقص . جلوگیری شود

مرحله 3: فولاد سمت راست را انتخاب کنید

قالب های استاندارد: P20 ، 718 ، فولاد NAK80 (برای 500k+ عکس).

مناطق با لباس بالا: فولاد سخت شده H13 (برای پلاستیک های تقویت شده با فیبر).

نمونه های اولیه: آلومینیوم (ارزان تر ، اما طول عمر کوتاه) .

مرحله 4: ماشینکاری دقیق

MILLING CNC: هسته و حفره را با تحمل های محکم ایجاد می کند (0 {1. 05 میلی متر).

EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی): برای جزئیات دقیق و بافت .

سنگ زنی/پولیش: پایان سطح صاف .

مرحله 5: سیستم خنک کننده و تهویه

کانال های خنک کننده کنفورماسی: شکل قسمت را برای حتی خنک کننده . دنبال می کند

تهویه مناسب: از تله های گاز جلوگیری می کند (علائم سوزاندن) .

مرحله 6: طراحی سیستم بیرون کشیدن

پین های Ejector: از نظر استراتژیک برای جلوگیری از آسیب قسمت .}}

صفحه نمایش هوا/صفحات استریپ: برای هندسه های پیچیده .

مرحله 7: مونتاژ و آزمایش قالب

عکس های آزمایشی (نمونه T1): نقص هایی مانند علائم سینک ، فلش یا پیچ و تاب. را بررسی کنید

تنظیمات: دمای تنظیم دقیق ، فشار و زمان خنک کننده .

مرحله 8: تولید انبوه و QC

بازرسی دقیق: اندازه گیری ابعاد ، پایان سطح و قدرت .

تعمیر و نگهداری منظم: از پوشیدن جلوگیری می کند و عمر قالب را گسترش می دهد .

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد

 

 

1. دقت طراحی را تضمین می کند

از تفسیر نادرست جلوگیری می کند: توضیحات کلامی می تواند مبهم باشد. نمونه ها/نقشه ها ابعاد ، منحنی ها و ویژگی های دقیق را ارائه می دهند .

ارگونومی را تأیید می کند: زاویه های پشتیبانی کمری ، سوراخ های تهویه و سایر عناصر راحتی محور. را تأیید می کند

2. عملکرد قالب را بهینه می کند

مشخصات زیربناها و ویژگی های پیچیده را مشخص می کند: به تعیین اینکه آیا کشویی ، آسانسور یا هسته های قابل جمع شدن مورد نیاز است .

Guides Gate & Design Design: جریان مناسب مواد و انتشار آسان قسمت .

3. هزینه ها و تأخیرها را کاهش می دهد

از طراحی مجدد جلوگیری می کند: گرفتن نقص در طراحی زودتر از تغییرات گران قیمت بعداً جلوگیری می کند .

نقل قول دقیق: حدس و گمان را در مواد ، زمان ماشینکاری و الزامات فولادی . حذف می کند

4. مناسب بودن مواد را تأیید می کند

آزمایش رفتار پلاستیک: نمونه ها نشان می دهد که چگونه مواد در قالب پر می شوند ، خنک می شوند و در قالب.

از نقص جلوگیری می کند: پیچ و تاب ، علائم سینک یا نقاط ضعف را از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب . پیش بینی می کند

5. نمونه برداری و تأیید را تسریع می کند

نمونه های T1 سریعتر: یک مرجع واضح تنظیمات آزمایش و خطا را کاهش می دهد.

بازخورد ساده: به شما امکان می دهد زیبایی شناسی (بافت ، آرم) و عملکرد را در اوایل . تأیید کنید

 

 

>1. چه مواد برای قالب استفاده می شود؟

مواد قالب: به طور معمول فولاد سخت شده (P20 ، 718 ، NAK80) یا آلومینیوم برای نمونه های اولیه {3}

مواد تزریقی: پلاستیک های رایج شامل PP ، ABS ، PC یا پلیمرهای تقویت شده با فایبرگلاس برای استحکام و انعطاف پذیری .

>2. آیا می توانید طرح قالب را سفارشی کنید؟

بله ، تولید کنندگان می توانند:

منحنی های ارگونومیک ، ضخامت و سوراخ های تهویه را تنظیم کنید {{0}

آرم های برند ، بافت ها یا اتمام ویژه . را اضافه کنید

برای مکانیسم های مختلف صندلی اصلاح کنید (E . G.} ، جمع آوری ، ثابت یا مش) .

>3. آیا قطعات نمونه را قبل از تولید انبوه ارائه می دهید؟

بله ، نمونه های T1 (اولین عکس های آزمایشی) برای تأیید قبل از تولید کامل . ارائه شده است

در صورت نیاز می توان تنظیمات را انجام داد.

>4. حداقل مقدار سفارش (MOQ) چیست؟

moq for mold: معمولاً 1 مجموعه (در هر طرح سفارشی).

>5. چگونه کنترل کیفیت را تضمین می کنید؟

ماشینکاری دقیق (CNC ، EDM ، سنگ زنی) .

تجزیه و تحلیل جریان قالب برای جلوگیری از نقص .

بررسی های بعدی و تست دوام .

>6. آیا شما تعمیر و نگهداری قالب را ارائه می دهید؟

بله ، خدمات شامل:

صیقل دادن ، پوشش ، یا مجدداً .

جایگزینی اجزای فرسوده (پین های اگزکتور ، کشویی) .

>7. آیا می توانید قالب های بین المللی را حمل کنید؟

بله ، از طریق حمل و نقل هوایی (سریعتر) یا حمل و نقل دریایی (مقرون به صرفه) {{1}

بسته بندی مناسب برای جلوگیری از آسیب {{0}

>8. چه فرمت های پرونده ای را برای طراحی قالب می پذیرید؟

مرحله ، IGES ، STL یا FILES CAD (SolidWorks ، Pro/E ، Autocad) .