قالب تزریق کابینت انباری کمد کمد

 

نام قالب	قالب تزریق کابینت انباری کمد کمد
مواد محصول	HDPE، پلاستیک
اندازه محصول	610X355X375mm
وزن محصول	5.1 کیلوگرم
مواد قالب برای حفره و. هسته	C45, P20, 718, 2738
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	گیت های باز یا گیت سوپاپ هات رانر
دستگاه تزریق مناسب	650T
اندازه قالب	730x460x490 میلی متر
طول عمر قالب	بیش از 300،000عدد

 

 

در مرحله اول، مواد کابینت ذخیره سازی به تولید پلاستیک سازگار با محیط زیست با کیفیت بالا، با ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سقوط و مقاومت در برابر رطوبت نیاز دارد. با بهبود مستمر آگاهی مردم از بهداشت و حفاظت از محیط زیست، مواد سازگار با محیط زیست بیشتر مورد توجه عموم قرار گرفته است. بنابراین، کابینت های ذخیره سازی ساخته شده از پلاستیک با کیفیت بالا و سازگار با محیط زیست به جریان اصلی در بازار تبدیل شده اند.

ثانیا، مونتاژ آسان نیز یک ویژگی محبوب است. کابینت ذخیره سازی لباس پلاستیکی از طراحی انسانی برخوردار است که به راحتی و سریع بدون نیاز به ابزاری جمع آوری می شود. به طور کلی، ساختار سرنیزه ای یا ساختار آستینی را به کار می گیرد و جمع آوری آن را حتی برای کودکان خانه آسان می کند.

در نهایت، اندازه‌ها، سبک‌ها و رنگ‌های متنوع کابینت‌های نگهداری لباس پلاستیکی نیز از عوامل مهمی هستند که مصرف‌کنندگان را به خود جذب می‌کنند. کابینت‌های با اندازه‌های مختلف می‌توانند نیازهای کاربران مختلف را برآورده کنند، در حالی که سبک‌های منحصر به فرد و رنگ‌های متنوع می‌توانند به کاربران اجازه دهند تخیل گسترده‌تری را در دکوراسیون خانه آزاد کنند.

به طور کلی، مواد با کیفیت بالا سازگار با محیط زیست، سبک وزن و آسان برای مونتاژ، اندازه های متنوع، سبک ها و رنگ ها عوامل مهمی هستند که بر محبوبیت کابینت های نگهداری لباس های پلاستیکی تأثیر می گذارند. در آینده، با توسعه فناوری و تغییرات در زندگی، کابینت های ذخیره سازی همچنان به نوآوری و توسعه ادامه خواهند داد و تجربه بهتری را برای ذخیره سازی در خانه به مردم ارائه می دهند.

 

 

 

 

هنگام انتخاب رانر گرم برای قالب های کابینت ذخیره سازی پلاستیکی، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:

1. انتخاب مواد: برای قالب های پلاستیکی معمولا از موادی مانند ABS، PP، PE و ... استفاده می شود. نقطه ذوب و جریان پذیری هر یک از مواد متفاوت است، بنابراین لازم است یک سیستم دونده گرم مناسب انتخاب شود.

2. ساختار محصول: ساختارهای مختلف محصول دارای الزامات قالب گیری متفاوتی مانند ضخامت دیوار، سطح مقطع و غیره خواهند بود. بنابراین لازم است نوع مناسب رانر داغ بر اساس ساختار محصول مانند تخت، نقطه ای انتخاب شود. ماتریس، قطع کننده مدار و غیره

3. الزامات راندمان تولید: برای شرایطی که تولید با راندمان بالا مورد نیاز است، می توان فناوری کنترل دمای دونده داغ را در نظر گرفت. استفاده از فناوری کنترل دمای دونده داغ می تواند نرخ عیب محصول را کاهش دهد، سرعت تولید را تسریع کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

4. هزینه های تعمیر و نگهداری: هزینه های نگهداری انواع مختلف سیستم های رانر گرم متفاوت است. بنابراین، هنگام انتخاب، لازم است هزینه تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید و مقرون به صرفه ترین سیستم راندن داغ را برای شرکت انتخاب کنید.

 

 

دقت ابعادی قالب کابینت ذخیره سازی پلاستیکی گامی مهم در تولید است که به طور مستقیم بر کیفیت و رقابت در بازار محصولات تأثیر می گذارد. بنابراین، بهبود دقت ابعادی قالب ها به جهتی تبدیل شده است که شرکت ها باید به آن توجه کنند. در اینجا چند روش برای بهبود دقت ابعاد قالب های کابینت پلاستیکی وجود دارد:

1. انتخاب مواد با کیفیت بالا: کیفیت مواد قالب یکی از عوامل کلیدی موثر بر دقت ابعادی قالب است. انتخاب مواد با کیفیت بالا سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قالب را تا حد زیادی بهبود می بخشد، تغییر شکل را کاهش می دهد و در نتیجه دقت ابعاد را بهبود می بخشد.

2. بهینه سازی طراحی قالب: طراحی قالب یک مرحله اساسی در فرآیند تولید است که نمی توان آن را نادیده گرفت. با بهینه سازی ساختار و شکل قالب می توان اصطکاک و تغییر شکل بین اجزا را کاهش داد و در نتیجه خطاهای فرآیند تولید را کاهش داد. علاوه بر این، یک ساختار معقول می تواند قالب را به آسانی جدا کند، تمیز کند و نگهداری کند و راحتی برای تولید فراهم کند.

3. فرآیند ساخت قالب را کنترل کنید: در فرآیند ساخت قالب ها، لازم است دقت، دما و فشار پارامترهای مختلف به شدت کنترل شود. به عنوان مثال می توان از ماشین های فرز CNC با کیفیت بالا یا دستگاه های سیم برش و همچنین تکنیک های پردازش مناسب برای اطمینان از دقت ساخت و کیفیت سطح قالب استفاده کرد.

4. تقویت بازرسی و تنظیم: پس از اتمام ساخت قالب، بازرسی دقیق ابعادی برای اطمینان از دقت قالب مورد نیاز است. اگر ابعاد نادرست یافت شد، باید به موقع تنظیم شود و بازخورد باید به فرآیند تولید ارائه شود تا روند ساخت قالب و گردش کار به طور مداوم بهبود یابد.

 

 

اولین مرحله تمیز کردن سطح قالب است. از یک ماده تمیزکننده و یک پارچه نرم برای تمیز کردن کامل گرد و غبار، کثیفی و چربی از سطح قالب استفاده کنید. این اولین و حیاتی ترین مرحله پولیش است و باید از تمیز بودن سطح قالب و عاری از هرگونه ناخالصی اطمینان حاصل کرد.

مرحله دوم، پرداخت کاغذ سنباده. سمباده مناسب را انتخاب کنید و به تدریج سطح قالب را به ترتیب از درشت به ریز جلا دهید تا مشکلاتی مانند خراشیدگی و اکسیداسیون برطرف شود. انتخاب ضخامت و زمان پرداخت سنباده باید با توجه به شرایط خاص تعیین شود و از پرداخت زیاد یا استفاده از سنباده خیلی ریز برای جلوگیری از آسیب به سطح قالب خودداری شود.

مرحله سوم، به پارچه پولیش بروید. یک پارچه پولیش مناسب انتخاب کنید و پودر پولیش را روی آن بمالید و برای پولیش به سطح قالب ببرید. لازم به ذکر است که روش پولیش باید ملایم باشد و از پاک کردن بیش از حد در همان محل برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح قالب خودداری شود.

مرحله چهارم، سطح قالب را تمیز کنید. از یک ماده تمیز کننده و یک پارچه نرم برای تمیز کردن پودر پولیش و کثیفی روی سطح قالب استفاده کنید تا تأثیر سطحی قالب را تحت تأثیر قرار ندهد.

 

 

 

 

 

فولاد قالب

سیستم دونده داغ

قطعات استاندارد