قالب سطل پلاستیکی

 

نام قالب	قالب سطل پلاستیکی
مواد تولیدی	PP
اندازه محصول	297x266x365mm
وزن محصول	1040g
مواد قالب برای حفره و. هسته	C45, P20, 718, 2738
پایه قالب	C45
سیستم تزریق	دروازه های باز دونده داغ یا دروازه های دریچه ای
دستگاه تزریق مناسب	550T
اندازه قالب	580x550x730mm
طول عمر قالب	بیش از 300 ، pcs {1}}

 

 

قسمت فوق قالب سطل پلاستیکی و قالب درب بشکه است که فرآیند طراحی قالب تزریق را با جزئیات معرفی می کند. این به طور عمده از نرم افزار سه بعدی برای طراحی ، انجام مدل سازی سه بعدی مطابق با محصول استفاده می کند و مدل را تجزیه و تحلیل می کند. این ساختار شامل بلوک کشویی ، بلوک بالای شیب و دمیدن است. قسمت پلاستیکی پوسته است ، فرآیند طراحی سیستم دروازه بان از دروازه های جانبی چند حفره برای طراحی و انجام محاسبه لازم و طراحی ساختاری قطعات قالب دار استفاده می کند. سرانجام ، اتوکد تولید مهندسی پردازش را به پایان رساند

نقشه ها ، و عوامل مختلفی در طراحی در نظر گرفته شده است.

طراحی سه بعدی را برای تأیید مشتریان با توجه به نقاشی 2D یا نمونه آنها هنگام قرار دادن سفارش طراحی کنید.
2. فناوری پیشرفته: فناوری موقعیت یابی سطح دوم پیشرفته و نوع اسلایدها از خود قفل مستقل ، از این رو غلظت محصول تضمین می شود.

3. سیستم کنترل و گرمایش دما مستقل که دارای دمای گرمایش یکنواخت است و محصول را با کیفیت قابل اعتماد و پایدار نگه می دارد.

 

 

 

 

1. طراحی و ساخت قالب

طراحی بهینه سازی: از طراحی قالب معقول ، به ویژه چیدمان دروازه ها ، دونده ها و سیستم های خنک کننده ، اطمینان حاصل کنید تا از خارج از مرکز ناشی از طراحی نادرست جلوگیری شود.

بهبود دقت ماشینکاری: از دقت ماشینکاری هر قسمت از قالب ، به ویژه تراز حفره و هسته ، با استفاده از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا اطمینان حاصل کنید.

ترتیب تنظیم فرآیند قالب گیری تزریق

بهینه سازی پارامترها: فشار تزریق ، سرعت ، زمان نگه داشتن و زمان خنک کننده را تنظیم کنید تا حتی پر کردن حفره قالب با پلاستیک و کاهش غیرقانونی اطمینان حاصل شود.

کنترل دما: دمای یکنواخت قالب را حفظ کنید تا از انقباض پلاستیک ناهموار و خارج از مرکز ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود.

3. انتخاب مواد

مواد مناسب را انتخاب کنید: پلاستیک ها را با انقباض کم و جریان مناسب برای کاهش خارج از مرکز ناشی از انقباض مواد ناهموار انتخاب کنید.

درمان خشک کردن: پلاستیک را قبل از قالب تزریق کاملاً خشک کنید تا از رطوبت تأثیرگذاری بر کیفیت قالب گیری جلوگیری شود.

4. تعمیر و نگهداری تجهیزات

تعمیر و نگهداری منظم: برای اطمینان از عملکرد مناسب و قالب های قالب گیری تزریق به طور مرتب بازرسی کنید

از خارج از مرکزیت ناشی از مشکلات تجهیزات خودداری کنید.

تجهیزات کالیبراسیون: برای اطمینان از صحت تجهیزات ، به طور مرتب نیروی بستن و سیستم تزریق دستگاه قالب گیری تزریق را کالیبراسیون کنید.

5. استانداردهای عملیاتی

اپراتورهای قطار: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها با تجهیزات و فرایندها آشنا هستند تا از خارج از مرکزیت ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنند.

فرآیند را به شدت پیاده سازی کنید: اپراتورها باید به طور دقیق از نیازهای فرآیند پیروی کرده و از تنظیم پارامترها به طور خودسرانه خودداری کنند.

 

 

1. لبه پرواز (لبه خشن)

دلیل:

قالب کاملاً بسته نیست یا سطح فراق آن ناهموار است.

فشار بیش از حد تزریق یا نیروی قفل کافی.

دمای قالب خیلی زیاد است و در نتیجه سیالیت بیش از حد پلاستیک ایجاد می شود.

راه حل:

وضعیت بستن قالب را بررسی و تنظیم کنید تا از سطح فراق صاف اطمینان حاصل شود.

فشار تزریق را کاهش داده یا نیروی قفل را افزایش دهید.

دمای قالب را به طور مناسب کاهش دهید.

2. انقباض

دلیل:

خنک کننده ناهموار زمان خنک کننده پلاستیکی یا کافی نیست.

فشار تزریق کافی یا زمان نگه داشتن.

طراحی ضخامت دیواری غیر منطقی منجر به انقباض محلی می شود.

راه حل:

زمان خنک کننده را تمدید کرده و سیستم خنک کننده را بهینه کنید.

فشار تزریق یا زمان نگه داشتن را افزایش دهید.

برای جلوگیری از ضخامت بیش از حد در مناطق خاص ، طراحی ضخامت دیوار را تنظیم کنید.

3 حباب

دلیل:

پلاستیک حاوی مواد رطوبت یا بی ثبات است.

سرعت قالب سازی تزریق خیلی سریع است و در نتیجه عدم توانایی در آزاد شدن گاز ایجاد می شود.

اگزوز ضعیف قالب.

راه حل:

پلاستیک را از قبل خشک کنید.

برای اطمینان از تخلیه گاز ، سرعت قالب گیری تزریق را کاهش دهید.

سیستم اگزوز قالب را بهبود بخشید.

4. کمبود مواد

دلیل:

فشار یا سرعت تزریق کافی.

اگزوز ضعیف قالب.

پلاستیک دارای سیالیت ضعیف یا دمای پایین است.

راه حل:

فشار و سرعت تزریق را افزایش دهید.

سیستم اگزوز قالب را بهبود بخشید.

دما و جریان پذیری پلاستیک را بهبود بخشید.

5. علائم جریان

دلیل:

سرعت قالب سازی تزریق خیلی سریع یا خیلی کند است.

دمای قالب خیلی کم است.

پلاستیک دارای سیالیت ضعیف است.

راه حل:

سرعت تزریق را در سطح متوسط ​​تنظیم کنید.

دمای قالب را بالا ببرید.

پلاستیک ها را با سیالیت بهتر انتخاب کنید.

 

 

 

 

 

 

فولاد

 

سیستم دونده داغ

 

قطعات استاندارد