As 'n verskaffer van afvalemmervorms, was ek al 'n geruime tyd in die bedryf. Een van die mees algemene vrae wat ek van kliënte kry, is hoe om die slytweerstand van 'n afvalemmervorm te verbeter. Dit is 'n belangrike probleem, want 'n vorm met goeie slytweerstand kan meer afval emmers uithaal voordat dit vervang moet word, wat u uiteindelik tyd en geld bespaar. Laat ons dus praktiese maniere duik om die slytasie te verhoog.
1. Materiaalkeuse
Die eerste stap in die verbetering van slytweerstand begin reg in die materiaalkeuse -stadium. U kan nie verwag dat 'n sub -materiaal die strengheid van herhaalde gebruik sal weerstaan nie. Gereedskapstaal van hoë gehalte is 'n keuse vir die keuse van afvalemmer. Materiaal soos D2 of H13 is byvoorbeeld goed in die bedryf bekend.
D2 -staal is 'n hoë - koolstof, hoë -chroom gereedskapstaal. Dit het uitstekende slytweerstand en kan hoë -spanning -toepassings hanteer. Die chroom in D2 vorm harde karbiede wat dien as 'n beskermende skild teen skuur. Aan die ander kant is H13 -staal 'n warm werkgereedskapstaal. Dit is ideaal vir die vorms van afvalstowwe, want dit kan sy hardheid by hoë temperature handhaaf, wat belangrik is tydens die spuitgietproses. As u op soek is na 'n emmervorm van die afval, moet u u verskaffer vra oor die tipe staal wat hulle gebruik. U kan na onsPlastiek industriële vullisvormOpsies, wat van bo -aan die boonste materiale gemaak word om langdurige slytweerstand te verseker.
2. Hittebehandeling
Sodra u die regte materiaal gekies het, is hittebehandeling die volgende groot ding. Hittebehandeling kan die hardheid en slytweerstand van die vorm aansienlik verbeter. Daar is verskillende hitte -behandelingsprosesse, maar blus en tempering is die algemeenste.
Blus behels die verhitting van die staal tot 'n spesifieke temperatuur en dit dan vinnig af te koel. Hierdie proses vorm 'n harde martensitiese struktuur in die staal, wat die hardheid daarvan verhoog. Blus staal is egter dikwels baie bros. Dit is waar die tempering inkom. Temperping is die proses om die gebluste staal tot 'n laer temperatuur te verhit en dit dan stadig af te koel. Dit verminder die brosheid en handhaaf steeds 'n hoë vlak van hardheid.
Die sleutel tot suksesvolle hittebehandeling is om die temperatuur en tyd reg te kry. Verskillende staal benodig verskillende hitte -behandelingsparameters. 'N Professionele verskaffer van afvalemmervorms moet 'n goedgekalibreerde hitte -behandelingsproses hê. OnsVullis kan vormReeks ondergaan 'n noukeurige hitte -behandelingsproses om optimale slytweerstand te verseker.
3. oppervlakbedekking
Die oppervlakbedekking is soos om 'n ekstra laag wapenrusting by u afvalemmervorm te voeg. Daar is verskillende soorte bedekkings beskikbaar, elk met sy eie stel voordele.
Een gewilde deklaag is Titanium Nitride (TIN). Tinbedekking is hard, slytasie - bestand en het 'n lae wrywingskoëffisiënt. Dit kan die hegting tussen die plastiek en die vormoppervlak verminder, wat nie net slytweerstand verbeter nie, maar ook die uitwerp van die afvalemmer vergemaklik. 'N Ander opsie is chroom nitride (CRN) -bedekking. CRN het 'n beter weerstand teen korrosie in vergelyking met tin, wat wonderlik is as u afvalemmervorm blootgestel sal word aan harde omgewings.
Die toepassing van 'n oppervlakbedekking benodig gespesialiseerde toerusting en kundigheid. Maak seker dat u verskaffer ondervinding het in die toepassing van die deklaag. OnsPlastiek afvalbak vormkan bedek word met materiale van hoë gehalte om die slytweerstand en werkverrigting te verbeter.
4. Behoorlike ontwerp
Die ontwerp van die afvalemmervorm speel ook 'n belangrike rol in die slytweerstand. 'N Well -ontwerpte vorm versprei die spanning eweredig tydens die spuitgietproses. Dit beteken dat geen enkele deel van die vorm verby is nie, wat tot voortydige slytasie kan lei.
Die hekontwerp is byvoorbeeld belangrik. 'N Gevorderde en geplaasde hek kan 'n gladde vloei van plastiek in die vormholte verseker. As die hek te klein is, kan die plastiek met hoë druk vloei, wat oormatige slytasie op die hekarea veroorsaak. Aan die ander kant, as die hek te groot is, kan dit lei tot ongelyke vulling en ander gietdefekte.
Die ontwerp van die verkoelingstelsel is ook noodsaaklik. 'N Goeie verkoelingstelsel help om 'n eenvormige temperatuur in die vorm te handhaaf, wat termiese spanning en slytasie verminder. Dit verseker dat die plastiek eweredig stol, en voorkom dat dit krimp en ander kwessies wat die lewensduur van die skimmel kan beïnvloed.
5. Onderhoud
Laastens, maar nie die minste nie, is behoorlike onderhoud noodsaaklik om die slytweerstand van 'n afvalemmervorm te verbeter. Gereelde skoonmaak is 'n moet. Na elke gebruik moet die vorm skoongemaak word om die oorblywende plastiek, smeermiddels of ander kontaminante te verwyder. Dit verhoed die opbou van puin, wat mettertyd skuur kan veroorsaak.
Smeer is ook belangrik. Die toepassing van 'n geskikte smeermiddel op die bewegende dele van die vorm kan wrywing en slytasie verminder. Maak egter seker dat u die regte tipe smeermiddel gebruik, aangesien smeermiddels met die plastiek of die vormmateriaal kan reageer.
Daarbenewens moet gereelde inspeksies uitgevoer word. Kyk na enige tekens van slytasie, krake of ander skade. As enige probleme vroeg opgespoor word, kan dit herstel word voordat dit groot probleme word.
Ten slotte, die verbetering van die slytweerstand van 'n afvalemmervorm is 'n veelvlakkige proses. Dit behels die keuse van die regte materiaal, behoorlike hittebehandeling, oppervlakbedekking, goeie ontwerp en gereelde onderhoud. As 'n verskaffer van afvalemmervorms, is ons daartoe verbind om vorms van hoë gehalte te voorsien wat ontwerp is om te hou. As u op soek is na 'n afvalemmervorm of meer wil leer oor hoe u die slytweerstand van u bestaande vorm kan verbeter, moet u nie huiwer om ons te kontak vir 'n verkrygingsbespreking nie.
Verwysings
- "Tool and Die Materials" deur George E. Totten
- "Handboek vir inspuitingsvorming" deur O. Olafsson